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Auf der Interpack unterstreicht Stäubli auf Stand C38 der Halle 15 seine Kompetenz im Bereich Food- und Pharma-Packaging mit wegweisenden Innovationen. Dabei hat der Hersteller sein Portfolio an hygienegerechten Vier- und Sechsachsrobotern um einen mobilen Pharmaroboter erweitert, der selbst unter aseptischen Bedingungen arbeiten kann – eine echte Weltneuheit.
veranstaltung
Modulare Zellen, KI-gestützte Qualitätssicherung, virtuelle Inbetriebnahme und Dynamic Safety: Das Stäubli InnovationsForum 2026 im oberösterreichischen Gurten zeigte, wie sich industrielle Robotik zur zentralen Integrationsplattform vernetzter Produktionssysteme entwickelt. Im Fokus standen skalierbare Architekturen, reproduzierbare Präzision und die systemische Verknüpfung von Mechanik, Sensorik und Software.
Auf der Logimat 2026 in Halle 8, Stand B17, präsentiert Stäubli Robotics die neuesten Entwicklungen im Bereich der mobilen Robotik. Im Mittelpunkt steht der selbstfahrende Gegengewichtsstapler FL1500, der erstmals in einer vollständig automatisierten Anwendung live demonstriert wird. Damit unterstreicht Stäubli die Leistungsfähigkeit seiner Lösungen für die autonome Intralogistik.
Der Druck auf Industrieunternehmen hält auch 2026 an: fragile Lieferketten, zunehmender Fachkräftemangel und geopolitische Unsicherheiten prägen weiterhin den Markt. Eine der wirksamsten Wege, sich den anhaltenden Herausforderungen zu stellen, bleibt modernste Automation. Auf dem InnovationsForum „Best of automation“ stellt Stäubli deshalb wie jedes Jahr – zusammen mit vielen namhaften Partnerunternehmen – die vielversprechendsten Lösungen vor.
In einem Marktumfeld mit gestörten Lieferketten, geopolitischen Spannungen und Fachkräftemangel erfolgreich zu produzieren, wird für immer mehr Unternehmen zur Herausforderung. Der konsequente Einsatz modernster Automatisierungstechnik zählt zu den wirksamsten Methoden, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Was technisch machbar und zugleich wirtschaftlich sinnvoll ist, will Stäubli Robotics auf dem jährlich stattfindenden InnovationsForum Best of automation präsentieren.
Es ist so weit: Der selbstfahrende, ultrakompakte Gegengewichtsstapler FL1500 ist ab sofort über Stäubli Robotics Bayreuth bestellbar. Die ersten Auslieferungen werden nicht lange auf sich warten lassen.
Stäubli Robotics hat mit der CS9 SE eine ultrakompakte Steuerung entwickelt, die Anwendern und Integratoren zahlreiche Erleichterungen und handfeste Vorteile bietet. Die Neuentwicklung ist ab sofort erhältlich und für die Verwendung mit allen Modellen der vierachsigen TS2-Baureihe konzipiert.
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anwenderreportage
Kostendruck und Fachkräftemangel werden für immer mehr mittelständische Unternehmen zur Herausforderung. Wie man diesen Faktoren wirkungsvoll begegnet, belegt der Präzisionsteile-Spezialist Aigo-Tec. Mit Pioniergeist und konsequenter Fokussierung auf robotergestützte Automation bleibt das Unternehmen auch in wirtschaftlich schwierigen Zeiten auf der Überholspur.
Ultraschall-Prüfverfahren eigen sich besonders für die Prüfung von CFK-Bauteilen in der Luft- und Raumfahrt. Die britische Ultrasonic Sciences Ltd. zählt zu den führenden Herstellern entsprechender Prüfanlagen, in denen bei anspruchsvolleren Applikationen Stäubli-Sechsachsroboter zum Einsatz kommen. Aufgrund ihrer außerordentlichen Präzision und Bahntreue gelten diese bei der millimetergenauen Prüfung der Sicherheitsbauteile als erste Wahl.
Im belgischen Obourg steht der größte Autoschredder Europas. Die Anlage mit einer Leistung von 7.000 kW verarbeitet pro Stunde Autokarosserien mit einem Gewicht von 300 Tonnen. Auf dem gleichen Gelände findet sich auch die innovativste Anlage Europas für das Sortieren von Nichteisen-Metallen. An der „Megapicker“-Linie sortieren 18 Scara-Roboter von Stäubli die wertvollsten Metallanteile aus dem Schredder – 15.000 Tonnen pro Jahr. Das ist weltweit einzigartig.
Automatisierte Prozesse sind längst in nahezu jeder Branche ein entscheidender Aspekt im Hinblick auf Effizienz- sowie Qualitätssteigerung. Um industrielle Fertigungslinien noch stärker zu optimieren, fokussiert sich Stäubli unter anderem auf die Entwicklung innovativer Werkzeugwechselsysteme für Roboter und bietet hier konfigurierbare und individuelle Lösungen für alle Traglastbereiche.
Moderne Produktionskonzepte verlangen nach einem Höchstmaß an Flexibilität. Starr verkettete Linien sind dafür ungeeignet. Ein Mix aus klassischen Vier- und Sechsachskinematiken und Mobilrobotern – beides aus einer Hand – bringt die Lösung, wie Stäubli Robotics auf der automatica belegte. Auf dem Messestand 315 in Halle B5 unterstrich der Anbieter die Performance seiner neuen Standard-Transportroboter.
Fernüberwachung, Monitoring, Fehleridentifikation, Visualisierung und Optimierung von Roboterflotten: Das alles lässt sich ganz einfach und effizient realisieren mit der Plattformlösung Scope, die Stäubli im April 2025 mit einem aktuellen Update noch performanter aufstellte.
Unter dem Motto „We make work easy and safe“ zeigt Stäubli Robotics auf der Leitmesse automatica ein ganzheitliches Automatisierungsprogramm. Von harsch über hygienesensibel bis steril – das Angebot deckt alle Produktionsumgebungen ab. Und die jüngsten Entwicklungen, darunter Roboter mit und ohne KI, mobile Plattformen, Gabelstapler-AGVs, Digitallösungen und Softwaretools heben die Produktivität auf ein neues Level.
Über 100 Teilnehmer, beste Stimmung, hochinteressante Fachvorträge, reger Austausch in zwangloser Atmosphäre und in einem beeindruckenden Ambiente – das alles gab´s Ende Februar auf dem ExpertenForum Mobile Robotik und KI bei Stäubli Robotics in Bayreuth.
branchengeschehen
Der Einsatz von Künstlicher Intelligenz zählt zu den entscheidenden Erfolgsfaktoren in der industriellen Produktion. Ohne den Einsatz dieser Schlüsseltechnologie leidet die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen zusehends. Für Peter Pühringer, Managing Director bei Stäubli Robotics in Bayreuth, höchste Zeit zu handeln.
Die Automatisierung bietet beeindruckende Vorteile für die Lebensmittelsicherheit und -qualität, insbesondere durch den Einsatz von hygienegerechten Robotern. Die schnellen und hochpräzisen Food-Roboter von Stäubli ermöglichen ein neues Niveau an Effizienz und Produktivität.
Die Karl Rejlek Metal & Plastics Group beschäftigt circa 900 Mitarbeitende an vier Produktionsstandorten in Österreich, Ungarn und der Slowakei und setzt seit jeher auf Präzision. Funktionierende Partnerschaften sind dabei das A und O. Aktuell vertraut Rejlek auf zwei Scara-Roboter von Stäubli, die in einer herausragenden Maschinenkonstruktion neuerdings zum Einsatz kommen. Das Ziel: Kunden Flexibilität und Qualität bieten und das mit dem besten Partner an der Seite.
Stäubli stellt sich im Segment der mobilen Robotik neu auf. Was es damit auf sich hat, erfahren die Messebesucher der Logimat 2025 am Stand 8B17 in Halle 8. Hier sind auch die bahnbrechenden Standard-Transportroboter der jüngsten Generation zu sehen, die künftig das klassische Portfolio von Stäubli Robotics ergänzen.
In einer Zeit, in der hochflexible Produktionsstrukturen starre, überkommene Fertigungskonzepte ersetzen, stehen mobile Automatisierungslösungen im Fokus. Selbstfahrende Roboter erlauben die Abkehr vom Fließband zugunsten hocheffizienter Lösungen wie etwa der Matrixproduktion. Ende Februar diskutieren Experten hierzu auf einem Forum.
Gerade unter den derzeitigen konjunkturellen Bedingungen kommt einer hocheffizienten Produktion eine Schlüsselrolle zu. Wegweisende Automatisierungslösungen bieten Unternehmen Möglichkeiten, um sich auch in schwierigem Umfeld zu behaupten. Dass die Anbieter im Bereich Robotik und Automation diesbezüglich viel zu bieten haben, wird das Stäubli InnovationsForum „Best of Automation“ mit einem bunten Mix an brandaktuellen Themen unterstreichen.
Selbst die schnellsten, präzisesten und zuverlässigsten Roboter können ihre Performance nur dann voll ausspielen, wenn auch deren Wartung sowie die Bediener auf dem neuesten technischen Stand sind. Um dies zu gewährleisten, setzt Stäubli Robotics auf die erweiterte Kundensupport-Plattform MyStäubli-Portal. Im vergangenen Jahr hat das Unternehmen großen Aufwand in die Erweiterung der Plattform investiert.
Für den renommierten Hydraulikspezialisten Argo-Hytos projektierte der Systemintegrator Resim eine voll automatisierte Anlage zur Produktion von elektromagnetischen Ventilen. Das Handling der Ventile übernehmen hochpräzise Scara-Roboter von Stäubli – und lösen dabei auch anspruchsvolle Aufgaben wie das Ein- und Herausschrauben der Ventile in einer End-of-line-Teststation.
Vor über einem Jahr feierte der Stäubli TX2-200 seine Weltpremiere auf der automatica in München. Mittlerweile ist der hochperformante Sechsachser in konkreten Anwendungen im Einsatz und das Feedback aus den Märkten ist durchweg positiv.
Die Verpackung von Wafern in sogenannte FOSB (Front Opening Shipping Boxen) ist ein aufwendiger Prozess, der unter Reinraumbedingungen stattfinden muss. Um menschliche Eingriffe dabei gänzlich zu vermeiden, hat ein bayerisches Unternehmen eine vollautomatische Lösung entwickelt, die ihresgleichen sucht. Zwei Stäubli Reinraumroboter übernehmen dabei die komplette Handhabung der Boxen.
Automation
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