Projektierungssoftware

veranstaltung

Webinar: Produktivitätssteigerung durch innovative Robotik-Planung und -Programmierung

Das neue Live-Webinar von Siemens Industry Software am 27. April 2023 beschäftigt sich mit der Produktivitätssteigerung bei der Roboterprogrammierung.

gastkommentar

Selmo: Kostenfalle Zufall

Der Zufall in der Programmierung kostet Maschinenanwender täglich Zeit und Geld: Eine verzögerte Produktion aufgrund langer Inbetriebnahmezeit lässt die Maschinenverfügbarkeit schon vor Beginn sinken und ist in weiterer Folge auch nicht mehr aufzuholen. Durch eine oftmals langwierige Fehlersuche bei Stillständen steigen die Kosten in der Produktion enorm an. Zusätzlich entstehen noch weitere monetäre Aufwände wie Fernwartung bzw. Serviceverträge. Gastkommentar von DI DI (FH) Markus Gruber, geschäftsführender Gesellschafter der Selmo Technology GmbH

gastkommentar

Selmo: Maschinenprogrammierung auf den Kopf gestellt

In unserer digitalisierten Welt programmieren wir Maschinen immer noch wie vor 40 Jahren. Dass unsere Produktionsanlagen, dass alle unsere Maschinen halbwegs das tun, was wir uns wünschen, ist eigentlich reines Glück. Denn unsere derzeitige Programmierung birgt immense Risiken, weil sie missverständlich ist. Das Ergebnis ist Stillstand oder fehlerhafte Produktion. Die patentierte Software Selmo ist eine echte Alternative zu der bisherigen Art der Maschinenprogrammierung und wird die industrielle Fertigung ins nächste Zeitalter führen.

Automation Studio ermittelt Leistungsbedarf von I/O-Modulen

Maschinenentwickler können nun mit wenigen Klicks feststellen, wo sie Stromversorgungsmodule für das I/O-System einplanen sollten. Eine neue Funktion in der B&R-Software Automation Studio ermöglicht, dass der Entwickler Anzahl und Position der Versorgungsmodule bereits in einer frühen Konstruktionsphase optimiert. So kann die Maschine später schnell und reibungslos in Betrieb genommen werden.

interview

Copa-Data zenon: Die Produktion à la carte modularisieren

Die produzierende Industrie braucht mehr Flexibilität, um angemessen mit immer kürzeren Produkt- und Innovationszyklen umzugehen. Um die Automatisierung modularer Produktionsanlagen zu erleichtern, hat der Prozessindustrieverband NAMUR einen herstellerunabhängigen Datenstandard geschaffen. Dieser heißt Module Type Package (MTP) und ist neuerdings direkt in die Softwareplattform zenon von Copa-Data integriert. Johannes Petrowisch, Geschäftsführer von Copa-Data CEE/ME, erklärt im Interview, welchen Nutzen Anlagenbetreiber und Automatisierungsentwickler daraus ziehen können und wie dieser Standard die Produktion auch in Branchen außerhalb der Prozessindustrie revolutionieren wird.

B&R mapp Temperature: Soft-Start für Spritzgussmaschinen und Extruder

Das Softwarepaket mapp Temperature von B&R bietet eine neue vorprogrammierte Methode zum Aufheizen von Maschinen und Anlagen. Der sogenannte Soft-Start heizt per Knopfdruck alle Maschinenkomponenten homogen auf und schont dadurch die Heizelemente. Aufwendiges Programmieren ist nicht mehr nötig. Zudem werden durch das gleichmäßige Aufheizen mechanische Spannungen reduziert und Flüssigkeitsrückstände in der Maschine können kontrolliert verdampfen.

SELMO: Innovative PLC-Programmierung löst Kostenfalle Maschinenstillstände

Simply press start with Selmo: Es ist der Anspruch guter Programmierung, einfach Start zu drücken und schon läuft die Maschine. Die Ursachen ungewollter Produktionsstillstände finden sich häufig in der Maschinenprogrammierung und werden oft erst im Betrieb sichtbar. Gerade wenn Zustände in der Maschine auftreten, die nicht vorhersehbar waren und somit nicht programmiert wurden. Das ist der Status quo und gilt als gegeben – was allerdings ab sofort Geschichte ist. Denn ein Perspektivenwechsel und eine einfache Lösung bringen nun den Turnaround – sowohl für neue wie auch alte Maschinen – und lassen für Produzenten die Kostenfalle unerwünschter Maschinenausfälle alt aussehen.

Beckhoff TwinCAT Analytics: Frequenzanalyse ganz ohne Programmierung

Die Software TwinCAT Analytics von Beckhoff bietet einen vollständigen Workflow von der Datenerfassung über die Datenspeicherung und Analyse bis hin zum Dashboard für die kontinuierliche Maschinenüberwachung. Innerhalb dieses Workflows, aber auch für temporäre Maßnahmen – wie z. B. bei der Maschineninbetriebnahme – können nun auch traditionelle Condition-Monitoring-Algorithmen durch einfache Konfiguration, also ganz ohne Programmierung, genutzt werden.

B&R enhanced crossover Operating System: IT trifft auf OT – neue Freiheitsgrade

Das enhanced crossover Operating System (exOS) ermöglicht es, jeden beliebigen Linux-Code im B&R-System zu verwenden. Dadurch erhalten Maschinenbauer nun erheblich mehr Freiheit bei der Erstellung von Automatisierungslösungen. Der Programmcode aus sämtlichen höheren Programmiersprachen wie C++, Python oder JavaScript, lässt sich einfach in die Maschinenautomatisierung integrieren.

ABB Virtuelles Engineering: Virtuelle Inbetriebnahme senkt Projektkosten

Die jüngst auf der SPS IPC Drives von ABB vorgestellte Software für die Virtuelle Inbetriebnahme von Antrieben senkt Projektkosten um 25 %. So spart die Software nicht nur bei der Entwicklung und dem Betrieb von industriellen Automatisierungssystemen Zeit und Geld, auch wird das Risiko von Fehlplanungen reduziert und die Produktivität beim Engineering erhöht.

anwenderreportage

WSCAD: In einem Zug vom Schemata zum Schaltschrank

Wann immer MSR-Firmen und Automatisier schnell und schlagkräftig arbeiten wollen, benötigen sie für Planung, Entwicklung und Konstruktion eine passende E-CAD-Lösung. Vom Anlagenschema über die Fertigung von Schaltschränken bis zur normenkonformen und vollständigen Dokumentation – sämtliche Projektdaten sollten nur einmal erfasst und integriert genutzt werden. Der Automatisierungsspezialist Utner aus Kottingbrunn zeigt, wie’s geht. Von Thomas Walker, Freier Redakteur

Rockwell FactoryTalk View: HMI-Software erhöht die Bedienerproduktivität

Die Entwicklung von HMI/SCADA-Systemen war schon immer eine zeitintensive Aufgabe. Dabei waren die für den Bediener sichtbaren Informationen in der Vergangenheit auf das beschränkt, was in der Applikation vorprogrammiert wurde. In Zeiten der intelligenten Fertigung lässt sich dieses Problem vermeiden. Die neueste Version der Software FactoryTalk View von Rockwell Automation bietet eine verbesserte Bedienerfreundlichkeit dank fundierter, aussagekräftiger Informationen zur Erhöhung der Entwicklungsproduktivität. Dazu nutzt die Software eine enge Integration mit dem Steuerungssystem.

Moderne Lösungsansätze für Batch- und Chargenprozesse

Industrielle Hersteller mit Batch-Applikationen können jetzt flexiblere, zuverlässigere und produktivere Abläufe mit der neuesten Version der FactoryTalk Batch-Software von Rockwell Automation schaffen. Die moderne Software ist noch skalierbarer und bietet reaktionsschnelle Phasenabläufe verteilter Prozess-Skids, zentral koordiniert auf der Fertigungsebene. Gleichzeitig wird eine verbesserte Bedienung durch eine moderne webbasierte Oberfläche erzielt.

Rockwell FactoryTalk AssetCentre: Automatisiertes Erkennen und Listen von Geräten

Hersteller und Industriekunden erhalten dank durchgängiger Verbindungstechnik einen besseren Überblick über ihre Betriebsabläufe. Die Verwaltung der Automatisierungsgeräte ist jetzt mit einem einzigen Tool möglich. Version 7 der Software FactoryTalk AssetCentre von Rockwell Automation automatisiert die Erkennung von Geräten, Netzwerk-Switches und Software auf Arbeitsplatzrechnern in der gesamten Anlage bzw. im gesamten Produktionsbetrieb und ermöglicht deren Statusverfolgung. Darüber hinaus optimiert die Software das Lebenszyklus-Management und trägt dazu bei, ungeplante Ausfallzeiten zu verringern.