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Deutschland, Österreich
branchengeschehen
Am 22. August eröffnete Schunk feierlich seinen neuen Standort im mexikanischen Santiago de Querétaro. Das Gebäude verfügt über eigene Montage- und Fertigungskapazitäten sowie ein Applikationszentrum CoLab für Automatisierungs- & Nutzentrenntechnik. Damit bedient Schunk die Industrie in Nord- und Südamerika mit kundenspezifischen Applikationen. Der neue Standort ist auf zukünftiges Wachstum ausgerichtet. Er ist in der Lage, höchst flexibel und effizient auf die wachsenden Anforderungen des Marktes einzugehen.
anwenderreportage
Seit mehr als 30 Jahren ist der Schunk PGN-plus-P Greifer der vielseitigste Greifer auf dem Markt und findet immer wieder neue Einsatzmöglichkeiten. Ein aktuelles und ungewöhnliches Anwendungsbeispiel ist der Einsatz in der automatisierten Produktion von Futtermittel aus Insektenlarven in Österreich.
Die Spindellaufzeit auf bis zu 8.000 Stunden pro Jahr steigern? Das ist mit maßgeschneiderter Automatisierung nahezu möglich. Der Automatisierungsexperte Schunk hat mit einem umfangreichen Portfolio nicht nur alle notwendigen Komponenten, sondern auch die Erfahrung und das Know-how für effiziente Automatisierungslösungen für jeden Bedarf.
Von der Komponente zur Applikation: Anfang März 2024 fand die offizielle Eröffnung des CoLabs von Schunk Austria statt. Als eines der weltweit 13 CoLabs von Schunk werden hier konkrete Bearbeitungs- und Handhabungsprozesse unter einer möglichst realitätsnahen Fertigungsumgebung validiert und optimiert. Partner wie ABB, Fanuc, fruitcore, Jaka Robotics und robotics Universal Robots sind mit Robotern vertreten. Bei der Eröffnung vor Ort waren sowohl Partner als auch Kunden anwesend.
Als Partner der Automobilindustrie hat Schunk für jeden Antrieb die passenden Handhabungskonzepte im Portfolio. Für das Herzstück der E-Mobilität, die Batterie, bietet Schunk als erstes Standardprodukt aus dem E-Mobility-Bereich den Rundzellengreifer RCG. Das pneumatisch gesteuerte Magnetsystem ermöglicht sowohl das Handling einzelner Batteriezellen als auch – eingesetzt in Mehrfachgreifeinheiten – das präzise, prozesssichere Bestücken kompletter Zellcluster ohne Störkontur.
Mit zwei neuen Tools zur Auslegung und Konfiguration von Linearmodulen erweitert Schunk die digitalen Planungsmöglichkeiten von Automatisierungslösungen. Dieser einfache Zugang zu Expertenwissen ist ein weiterer Schritt, um Kunden einen unkomplizierten und sicheren Weg in die individuelle Gestaltung und schnelle Einbindung in die Anlagenplanung zu bieten.
interview
Im neuen österreichischen Schunk Applikationszentrum für Robotik und Automatisierungstechnik CoLab werden konkrete Bearbeitungs- und Handhabungsprozesse unter einer möglichst realitätsnahen Fertigungsumgebung validiert und optimiert. Unter dem Motto „Von der Komponente zur Applikation“ gibt es an unterschiedlichen Standorten weltweit 13 CoLabs von Schunk. Wir sprachen mit Daniel Kloimstein, Vertriebsleiter für Systemlösungen und CoLab-Anwendungen bei Schunk Österreich, über die Hintergründe.
Beim Entgraten, Polieren und Schleifen von Werkstücken wird oft noch Hand angelegt. Das „Gefühl“ und die optische Prüfung durch den Menschen konnten bislang mit automatisierten Werkzeugen und Robotern nur aufwändig umgesetzt werden. Manuell ausgeführte Prozesse sind jedoch nicht nur mit hohem Zeitaufwand, sondern auch mit Risiken für die Mitarbeiter verbunden. Hier bietet sich ein hohes Automatisierungspotenzial. Mit Hilfe des Roboters und den Schunk R-EMENDO Werkzeugen lassen sich viele Bearbeitungsschritte automatisieren und dadurch schneller, besser und kostengünstiger durchführen als bisher.
Verantwortung und technologischer Fortschritt gehen Hand in Hand – in Form von ressourcenschonenden und effizienten Prozessen in einem gesunden Arbeitsumfeld. Auf der Hannover Messe 2024 zeigt Schunk automatisierte Lösungen, die den Weg zu dieser Transformation ebnen.
Mit dem neuen Backenschnellwechselsystem BSWS-R ermöglicht Schunk den automatisierten Fingerwechsel im laufenden Prozess. Das clever aufgebaute System besteht nur aus wenigen Komponenten und ist kompatibel mit allen Greifern mit PGN-plus-P-Anschraubbild. Das BSWS-R ist die nächste Evolutionsstufe der BSWS-Baureihe von Schunk.
Automatisches Greifen schwieriger Bauteile: Das 2D Grasping-Kit erlaubt Unternehmen, ihre Greif- und Sortieraufgaben leicht zu automatisieren. Für Einrichtung, Teaching und Anwendung ist dank offline KI-Unterstützung und einfacher Bedienoberfläche kein Fachpersonal nötig.
Der Roboterabsatz weltweit bewegt sich nach oben. Selten war die Nachfrage so hoch wie jetzt. Das lässt auch die robotergestützte Bearbeitung in den Fokus rücken – auch, um dem Facharbeitermangel präzise entgegenzuwirken. Felix Eißele, Head of Product Sales R-EMENDO, Robotic Material Removal, bei Schunk Deutschland, verantwortete heuer nicht nur die Austragung der Schunk Expert Days am deutschen Standort zu diesem Thema, sondern sieht den Markt auch weiterwachsen. Doch wohin geht die Reise?
Flacher, stabiler und leistungsfähiger: Speziell für die automatisierte Werkzeugmaschinenbeladung hat Schunk sein Palettiermodul VERO-S NSA plus weiterentwickelt und in die neue Generation NSA3 überführt. Das Spannmodul aus Edelstahl ist Teil des umfangreichen Schunk VERO-S Baukastens für die effiziente Werkstückspannung. Das NSA3 ist zu 100 Prozent einbaukompatibel zum Vorgängermodell.
veranstaltung
Mit den Robotertechnologietagen 2023 gab Schunk Anfang September 2023 im Tec-Center Allhaming Einblicke in flexible Lösungen für den Einstieg in eine automatisierte Fertigung sowie deren Erweiterung. Im Zentrum standen einfache Roboter- und Greifsystemlösungen. Rund 200 Teilnehmer waren vor Ort, um sich vom Angebot zu überzeugen.
Die neuartige Pneumatic Positioning Device PPD von Schunk ermöglicht das freie Positionieren mit pneumatischen Greifern – und das durch ein einfaches Set-up aus Greifer, Sensor und Positioniereinheit. Auch die Inbetriebnahme ist dank vorgefertigter SPS-Funktionsbausteine denkbar einfach. Eine optimale Lösung für alle Greifanwendungen, bei denen Flexibilität gefragt ist, zum Beispiel Roboterapplikationen, die unterschiedlich große oder nahe beieinanderliegende Werkstücke bewegen.
Die SPS in Nürnberg ist das Branchenhighlight der Automatisierungsbranche. Vom 14. bis 16. November 2023 lässt sich dort das komplette Spektrum für die smarte und digitale Automation entdecken. Schunk präsentiert auf der Fachmesse praxisnahe Neuheiten und ausgefeilte Automatisierungslösungen – unter anderem für mechatronisches Greifen, flexible Handhabung und E-Mobilität.
Automatisierte Beladeprozesse mit Roboter werden nun noch kraftvoller. Hierfür hat Schunk sein Programm an pneumatischen Roboterkupplungen für das Palettenhandling weiter ausgebaut. Die neue leistungsstarke Roboterkupplung VERO-S NSR3 138 handhabt schwere Palettengewichte prozesssicher. Erstmals können die einzelnen Spannzustände zuverlässig erfasst und über IO-Link-Schnittstelle an die Maschinensteuerung übertragen werden.
Mit den Robotertechnologietagen 2023 gibt Schunk vom 6. bis 7. September 2023 im Tec-Center Allhaming Einblicke in einfache, kostengünstige Lösungen für den Einstieg und Erweiterung der automatisierten Produktion sowie das breit gefächerte Schunk-Portfolio.
Am 25. und 26. Oktober 2023 veranstaltet Schunk wieder die Expert Days: ein jährliches internationales und branchenübergreifendes Event rund um das Thema „Robotic Material Removal“. 70 Spezialisten aus Europa und Nordamerika treffen sich in Brackenheim-Hausen, um sich über neue Trends wie KI und Best-Practice-Beispiele auszutauschen und für künftige Aufgaben zu vernetzen.
Mit dem CMS bringt Schunk ein benutzerfreundliches, manuelles Wechselsystem für den schnellen Komponententausch auf den Markt. Neben der einfachen und komfortablen Bedienung sticht beim CMS auch das umfangreiche Angebot an Optionsmodulen und komplementären Endeffektoren heraus.
Mit der Baureihe SLD stellt Schunk eine neue Generation von Lineardirektachsen vor. Die dynamischen, hochbelastbaren Achsen mit elektrischem Lineardirektantrieb sorgen für kurze Zykluszeiten und mehr Produktivität in Highspeed-Montage- und Handhabungsprozessen im Bereich Elektronikfertigung, E-Mobility oder Life Science.
Das Familienunternehmen Schunk ändert seine Rechtsform in Schunk SE & Co. KG und setzt damit seine Strategie der globalen Ausrichtung konsequent fort.
Vom 27. bis 30. Juni 2023 vereint die Weltleitmesse für intelligente Automation und Robotik Schlüsseltechnologien für die Produktion der Zukunft in München. Schunk zeigt auf der automatica smarte Neuentwicklungen, mit denen sich Handhabungsaufgaben transparent, flexibel und prozesssicher lösen lassen.
Auf der SMART Automation Austria zeigt Schunk vom 23. bis 25. Mai in Linz innovative Lösungen für Zukunftsthemen, die die Automatisierungsbranche bewegen: smarte Komponenten und intelligente Automatisierungsprozesse für unterschiedliche Branchen.
Wechsel an der Spitze: Henrik A. Schunk ist neuer Vorsitzender des Lenkungskreises der Plattform Industrie 4.0. Er will das Amt in den kommenden zwei Jahren dazu nutzen, die Digitalisierungsinitiative Manufacturing-X stärker in den deutschen Mittelstand zu tragen.
Automation;)
;)
