Selmo Technology GmbH

Österreich

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Selmo in der Praxis #6: Digitale Transformation mit Selmo

Digitale Transformation einer Saftausmisch-Anlage mit Selmo Wie lassen sich manuelle Prozesse reduzieren und gleichzeitig Transparenz sowie Prozesssicherheit erhöhen? Dieses Praxisbeispiel eines österreichischen Getränkeherstellers zeigt, wie Selmo eine bestehende Saftausmisch-Anlage erfolgreich digitalisiert hat. Die Ausgangssituation war geprägt von manuellen Abläufen und einer nur eingeschränkt nachvollziehbaren Systemlogik. Über lange Betriebszeiten entstanden Dokumentationslücken, wodurch ein typisches BlackBox-Risiko entstand. Änderungen, Analysen und Optimierungen wurden zunehmend aufwendig. Mit Selmo wurde die bestehende Logik durch eine nachvollziehbare WhiteBox-Struktur ersetzt. Grundlage dafür ist ein digitaler Zwilling, der sämtliche Prozesse transparent abbildet und die Steuerung auch für Personen ohne tiefgehende Programmierkenntnisse verständlich macht. Ein besonderer Vorteil: Die Anlage erzeugt während des Betriebs selbst die erforderliche Evidenz. Bewegungen, Zustände und Parameter werden kontinuierlich erfasst und dokumentiert. Dadurch entsteht vollständige Nachvollziehbarkeit über den gesamten Produktionsprozess hinweg. Das Ergebnis sind mehr Flexibilität bei der Rezepturentwicklung, geringerer Überwachungsaufwand und maximale Sicherheit bei jedem einzelnen Prozessschritt. Erfahren Sie mehr über Selmo und die Digitalisierung industrieller Prozesse auf selmotech.com. #Selmo #DigitalTwin #Getränkeindustrie #Automation #Industrie40 #Prozesssicherheit #WhiteBox #Digitalisierung #Anlagenbau #SmartFactory

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Selmo in der Praxis #5: Erfolgreichen Ergebnis in nur zwei Wochen

Vom mehrjährigen Softwareprojekt zum erfolgreichen Ergebnis in nur zwei Wochen In diesem Praxisbeispiel zeigen wir, wie Selmo die Softwareentwicklung für eine spezialisierte Maschine eines Automobilzulieferers grundlegend beschleunigt hat. Die Ausgangssituation war typisch für viele Sondermaschinen: Die Entwicklung der Steuerungssoftware erforderte bislang zwei bis drei Mannjahre. Gleichzeitig entstanden komplexe, schwer wartbare BlackBox-Systeme mit hoher Abhängigkeit von Spezialwissen und begrenzter Wiederverwendbarkeit. Mit Selmo wurde die Maschine innerhalb von nur zwei Wochen neu erfasst, modelliert und auf eine Beckhoff-Steuerung übertragen. In dieser kurzen Zeit entstand eine vollständig neue Softwarebasis, die ihre Praxistauglichkeit sofort unter Beweis stellte: Bereits während des Projekts wurde ein reales Bauteil erfolgreich nach Kundenvorgaben gefertigt. Das Ergebnis ist ein klarer Nachweis für deutlich kürzere Entwicklungszeiten, schnellere technische Entscheidungen und eine wesentlich höhere Beherrschbarkeit der Software. Der Beweis ist erbracht: Mit Selmo wird Effizienz planbar und Softwareentwicklung neu gedacht. Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, wie auch Ihre Maschinenprojekte schneller, transparenter und wirtschaftlicher umgesetzt werden können. #Selmo #Automobilindustrie #Maschinenbau #Beckhoff #SPS #SoftwareEngineering #Industrie40 #Automation #DigitalEngineering #WhiteBox

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Selmo in der Praxis #4: Vom Risiko zur Lösung

Proof of Concept bei AZO: Vom BlackBox-Risiko zur beherrschbaren Lösung Wie lassen sich bestehende Anlagen modernisieren, ohne Risiken bei Funktionalität, Bedienbarkeit und Erweiterbarkeit einzugehen? Genau dieser Frage stellte sich AZO, einer der weltweit führenden Spezialisten für Rohstoffhandling. Die Ausgangslage: Ein bestehender Messestand sollte modernisiert werden. Obwohl das System funktionierte, war es in seiner Änderbarkeit und Transparenz stark eingeschränkt – ein typisches BlackBox-Szenario, das zukünftige Anpassungen erschwert und Risiken für Weiterentwicklungen schafft. Selmo entwickelte einen präzisen digitalen Zwilling des Prüfstands. Dazu wurde die Anlage als 3D-Modell kinematisiert und die gesamte Prozesslogik in einer nachvollziehbaren WhiteBox-Struktur neu aufgebaut. Auf dieser Basis konnte fehlerfreier SPS-Code erstellt und vorab validiert werden. Das Ergebnis: Retrofit und reale Inbetriebnahme wurden erfolgreich in weniger als einer Woche umgesetzt. Der Kunde erhielt einen belastbaren Machbarkeitsnachweis und eine sichere Grundlage für weitere Standardisierungen. Das Fazit des Kunden: Selmo hat den Proof of Concept nicht diskutiert – sondern in kürzester Zeit praktisch erbracht. Machen auch Sie Ihre Systeme fit für die Zukunft. Wir freuen uns auf Ihr Projekt. #Selmo #ProofOfConcept #DigitalTwin #Retrofit #Industrie40 #SPS #Automation #AZO #WhiteBox #Anlagenmodernisierung

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