Gute Planung sichert besten Biergenuss

Nicht zuletzt letztlich auch aus Gründen der Wettbewerbsfähigkeit investiert die Brauerei Veltins kontinuierlich in moderne Technik. Alle Bilder: Veltins

Walter Bauer
Geschäftsführer Technik der Brauerei C. & A. Veltins

„„Wir können mit diesen Plänen bei der Eingangskontrolle besser überblicken, ob sich unsere Anlagenbauer an unsere Vorschriften gehalten haben. Das schließt mögliche Probleme bei der späteren Inbetriebnahme von Beginn an aus““

Bei sämtlichen Planungsarbeiten nutzen die Experten von Veltins für die Elektrotechnik durchgängig die Engineering-Umgebung von Eplan. „Wir haben vielleicht fünf Prozent unserer Anlagen, die nicht im Eplan angelegt sind“, gewährt Walter Bauer, Geschäftsführer Technik der Brauerei C. & A. Veltins, einen Einblick. 1998 hat Veltins Eplan als führendes Softwarewerkzeug eingeführt – seinerzeit in Gestalt der Version 5.2. Dieser Einstieg war bei der Brauerei im Sauerland gleichbedeutend mit einer kompletten Durchstrukturierung des Betriebes in Funktionsbereiche. „Damals haben wir die Weichen gestellt für einen Nomenklaturschlüssel, der noch heute seine Gültigkeit hat“, erläutert Bauer. Der Technik-Geschäftsführer hat den Release-Wechsel von 5.7 auf die heutige Eplan Plattform vorangetrieben und begleitet. Seit 2008 „denkt“ Veltins beim Elektro-Engineering durchgängig in Version P8.

Den Wechsel hat die traditionsreiche Privatbrauerei über einen längeren Zeitraum vollzogen. „Unsere Lieferanten müssen mit ihren Daten hinterher kommen“, erläutert Walter Bauer. „Einen Rückwärtsgang gab es für uns nicht mehr, als der Wechsel auf Eplan Electric P8 beschlossene Sache war.“ Somit sind auch die Zulieferer gefordert, die neueste Version einsetzen, aber es gibt „Nachzügler“: „Wir haben Lieferanten, mit denen wir über Jahre hinweg vertrauensvoll zusammenarbeiten, die aber noch Eplan 5.7 im Einsatz haben. Das macht die Verknüpfung in diesem Bereich dann etwas komplizierter“, stellt der Technik-Geschäftsführer fest.

Die durchgängige Strukturierung findet sich an jedem Betriebsmittel wieder.

Infos zum Anwender

1824 begann eine kleine Landbrauerei in Grevenstein, Bier nach deutschem Reinheitsgebot zu brauen. Über 185 Jahre später präsentiert sich hier eine der modernsten Privatbrauereien Europas: die Brauerei C. & A. VELTINS. Die Grundlagen dieser einzigartigen Erfolgsstory des seit fünf Generationen von der Familie Veltins geführten Unternehmens sind Innovationsbereitschaft, Investitionskraft, unternehmerischer Weitblick und eine Unternehmenskultur, die durch Teamgeist und höchsten Qualitätsanspruch gleichermaßen geprägt ist. So hat Veltins im vergangenen Jahr einen Umsatz von 289 Millionen erwirtschaftet. Davon flossen 23 Millionen Euro als Investitionen in Sachanlagen. Veltins zählt knapp 600 Mitarbeiter.

www.veltins.de

Betrieb in Funktionsbereiche gegliedert

Die generellen Herausforderungen bei der Integration neuer Projekte in den kompletten Braustättenverbund werden vor allem dann anschaulich, wenn die kompromisslose Strukturierung des Betriebes zum Tragen kommt. Sieben große Funktionsbereiche hat Veltins Ende der 90er definiert: Abfüllung, Brautechnik, Betriebstechnik, Gebäudetechnik, Logistik, Technische Verwaltung sowie Ver- und Entsorgung. Sie bilden quasi Cluster, die sich weiter nach einem festgelegten Schlüssel verzweigen. Diese Strukturierung findet sich in sämtlichen Dokumenten, Programmierungen und Bezeichnungen wieder. Die Durchgängigkeit reicht bei Veltins so weit, dass selbst ein Lichtschalter in einem Gebäudeteil seine feste Bezeichnung erhält, inklusive Beschriftung vor Ort.

Der Typenschlüssel ist so aufgebaut, dass sich Betriebsmittel einerseits sofort einem Funktionsbereich zuordnen lassen und andererseits auch Auskünfte zu erhalten sind, wo der dazugehörige Schaltplan in der Dokumentation zu finden ist. Auch gibt der Schlüssel dem Instandhaltungs- und Wartungspersonal wichtige Rückschlüsse über den Standort des Schaltschrankes. Die Disziplin im Engineering macht sich bei Veltins spätestens dann bezahlt, wenn die Ursache für eine Störung in dem über Jahrzehnte hinweg gewachsenen Betrieb zu finden ist. Weil sich Störungen aufgrund der mit Eplan umgesetzten Struktur sehr schnell funktional und vor allem auch räumlich zuordnen lassen, sind Fehler in der Regel schnell behoben. Exakt 2.150 Projekte sind bei Veltins in Eplan angelegt. Neben vier Vollversionen bedient sich das Unternehmen einer Firmenlizenz für den Eplan-Viewer. Dem Instandhaltungspersonal stehen dafür in allen Produktionsbereichen die Eplan-Daten über den Eplan Viewer per WLAN-Netzwerk drahtlos für Wartungs- und Servicearbeiten zur Verfügung. Vor Ort gibt es ferner eine gedruckte Dokumentation im Schaltschrank.

Die Schnelligkeit bei Wartungs- und Servicearbeiten versetzt Veltins in die Lage, Umrüstungs- oder Erweiterungsarbeiten in den Wintermonaten straff durchorganisiert zu realisieren. Ein zweiter Vorteil resultiert aus der steigenden Anlagenverfügbarkeit, die unter dem Strich die Produktivität der Brauerei erhöht und damit nachhaltig die Wettbewerbsfähigkeit stärkt. Insofern stellt die eingelegte Disziplin bei der Projektierung eine wichtige Säule des Unternehmenserfolges dar.

Selbst im Lagerkeller sind die Eplan Daten über den Viewer drahtlos verfügbar.

Eindeutige farbliche Kennung

Diesen Anspruch stellt Veltins einerseits an seine Lieferanten und andererseits auch an die eigene Arbeit. Vor allem bei der Entwicklung von Schnittstellen verlassen sich die Elektrotechniker und Konstrukteure nicht ausschließlich auf die Kompetenz ihrer Partner. Ein Beispiel dafür ist die Abfüllung von Fünf-Liter-Partyfässern. Die Aufgabe bestand in diesem Fall darin, den Übergabepunkt von den großen Lagertanks zur Kleinfassanlage zu definieren und umzusetzen. „Die Verkabelung im Schaltschrank haben wir mit der Software Eplan entwickelt“, merkt Walter Bauer an. Jedes Kabel ist exakt beschriftet und die Verdrahtungsfarben sind im gesamten Unternehmen einheitlich. „Weiß-Blau bedeutet zum Beispiel 24 Volt minus. Das weiß hier jeder.“ Für Veltins hat die Dokumentation einer neuen Anlage in Eplan Electric P8 zwei große Vorteile: Nahtlose Einbindung in den geschilderten Unternehmensverbund sowie die schnelle und sichere Möglichkeit der Überprüfung. „Wir können mit diesen Plänen bei der Eingangskontrolle besser überblicken, ob sich unsere Anlagenbauer an unsere Vorschriften gehalten haben. Das schließt mögliche Probleme bei der späteren Inbetriebnahme von Beginn an aus.“

Eindeutige Werksvorschriften

So wie Bier Heimat schafft, sorgt Struktur für Halt. Dabei senkt Standardisierung den Aufwand für Ersatzteillagerung und Schulung. Insofern ist die Liste an Werksvorschriften für die technische Ausrüstung von Betriebsmitteln bei Veltins recht lang. Kabel sind darin genauso spezifiziert, wie der Hersteller der Steuerungstechnik, des Frequenzumrichters oder der Schaltschränke, deren Innenleben dabei selbstverständlich „schlüsselgerecht“ zu installieren ist. „Wir legen sehr großen Wert auf Sauberkeit und Beschriftung“, sagt Technik-Geschäftsführer Walter Bauer und unterstreicht dieses beim Öffnen eines Rittal-Schrankes für das neue Sudhaus, das 2012 in Betrieb gegangen ist und aufgrund der hohen Energieeffizienz zu den modernsten Anlagen in Europa zählt. Bereits 2005 hat Veltins nach eigenen Angaben damit begonnen, die Produktionsstätte am Traditionsstandort Grevenstein technisch fit zu machen für das nächste Jahrzehnt.