Kistler maXYmos 1.7: Ressourceneffizienz bis hin zum Roboter

Das Prozessüberwachungssystem maXYmos unterstützt in der Version 1.7 nun auch OPC-UA und bietet somit erweiterte Konnektivität für die Vernetzung mit der Fertigungsumgebung.

Um den CO2-Ausstoß der Industrie zu verringern und Ressourcen zu schonen, bietet Kistler ein komplettes Produkt-Portfolio aus elektromechanischen Fügesystemen, die z. B. in der Automobilherstellung, der Medizintechnik und der Elektronikfertigung zum Einsatz kommen. Sie decken dank unterschiedlicher Kraft- bzw. Wegbereiche verschiedene Applikationen ab und erreichen gegenüber hydraulischen oder pneumatischen Systemen einen um bis zu 90 % höheren Wirkungsgrad. Außerdem lassen sie sich durch die elektronische Ansteuerung präzise regeln und genau überwachen. In Verbindung mit dem Prozessmonitoring-System maXYmos NC von Kistler wird jeder einzelne Fertigungsschritt dokumentiert und kann entsprechend nachverfolgt werden. Am Messestand auf der SPS erleben Besucher bei einer Live-Demo die drei Fügemodule NCFT, NCFR und NCFE vergleichend im Einsatz: Anhand der drei Beispiel-Applikationen Federprüfung, Verzahnung und Blockkraft werden Wirkungsweise und Vorteile der elektromechanischen Systeme demonstriert. Im Vordergrund steht dabei der Montageprozess und das Mehr an Transparenz und Kontrolle, das durch jederzeit verfügbare Daten entsteht.

Medizintechnik-Prüfplatz mit kleinstem 6-Achs-Roboter der Welt

Kistler zeigt auf der SPS weiters einen automatisierten Prüfplatz mit dem kleinsten Sechs-Achs-Roboter der Welt. Sein Arbeitsbereich wird gesteuert mit einer Laserlichtschranke der Serie PGI-L von Kistler. Geprüft wird dabei die Funktionsfähigkeit eines Inhalators: Ein Kistler-Sensor überwacht mit dem Monitoring-System maXYmos TL dabei laufend die vom Roboter ausgeübte Kraft auf das gefertigte Produkt.

Halle 8, Stand 203