Andritz Metris: Wie produziert man per Digitalisierung effizienter?

Zur bestmöglichen Unterstützung seiner Kunden in verschiedenen Branchen und Zeitzonen betreibt Andritz mehrere Metris Performance Center auf der ganzen Welt. (Bilder: Andritz)

Der langgestreckte Raum des Metris Performance Centers im Andritz-Hauptquartier in Graz ähnelt dem Kontrollzentrum einer Raumfahrtmission: Große Flachbildschirme, auf denen Diagramme, Grafiken und Zahlen angezeigt werden, säumen die Wand. Fünf Prozesstechniker, Automatisierungsexperten und Mechaniker sitzen an einem extrabreiten Schreibtisch und verfolgen konzentriert das Geschehen auf den Monitoren. Computertastaturen klackern, die Klimaanlage rauscht, jemand spricht leise in ein Mikrofon. Auf einem der Bildschirme sieht man einen Andritz-Mitarbeiter, der in einer Fabrikhalle vor einer Maschine steht und auf ein Bauteil deutet.

Die Metris Performance Center helfen dabei, Papierproduktionslinien, Kläranlagen und Filterpressen aus großer Distanz in Betrieb zu nehmen und bei Bedarf zu steuern. Das industrielle Internet der Dinge macht es möglich.

Vajda Papír ist Marktführer in Ungarn und produziert 140.000 Tonnen Hygienepapier pro Jahr.

Attila Vajda
Gründer und Geschäftsführer von Vajda Papír

„Die Linie von Andritz stellt die richtige Antwort auf unsere Bedürfnisse und die unserer Kunden dar. Mit der Effizienz, der Papierqualität und dem vergleichsweise geringen Energieverbrauch sind wir sehr zufrieden.“

Weltweit präsent – real und digital

Bei großen Industrieprojekten weltweit haben sich die Metris Performance Center von Andritz als starke Partner erwiesen: Mit ihrer Hilfe wurden zum Beispiel in China eine neue Kläranlage sowie Papiermaschinen „per Fernzugriff“ in Betrieb genommen. In Japan wurde der Start zweier Biomassekessel aus der Ferne unterstützt. In Spanien das Hochfahren einer Faserlinie und in den USA die Inbetriebnahme von Filterpressen.

„Mit dem Metris Performance Center können wir unseren Kunden genau dann Unterstützung bieten, wenn sie sie brauchen. Speziell in der Startup-Phase bietet die Vernetzung mit globalen Experten einen enormen Vorteil“, betont Hermann Obermair, Senior Vice President Andritz Automation. „In unseren Performance Centern arbeiten Prozesstechniker, Automatisierungsexperten und Mechaniker multidisziplinär zusammen – zum größtmöglichen Nutzen der Kunden.“ Die Experten unterstützen aktiv bei der Inbetriebnahme der Anlage und steuern gezielt ihr Know-how bei. Damit können – in Zusammenarbeit mit den kleinen Teams vor Ort – der Start einer Anlage und andere Arbeiten rasch mithilfe digitaler Tools durchgeführt werden.

Von mehreren Tausend Datenpunkten innerhalb eines Industriekomplexes werden über eine stabile und hochsichere private Internetverbindung laufend Informationen in das Performance Center gesendet: Wie hoch ist der Druck in den Leitungen und Maschinen? Wie steht es um Durchflüsse? Sind die Schwingungen im Normbereich? Passt die Produktqualität? Wie sieht es mit dem Energieverbrauch aus und können wir diesen weiter reduzieren?

Mitarbeiter vor Ort und im Center tauschen sich darüber aus, prüfen, justieren nach und finden gemeinsam optimale Betriebszustände sowie Verbesserungspotenziale in der laufenden Produktion.

Die Andritz-Tissueproduktionsanlage bei Vajda Papír in Ungarn wurde unterstützt durch das Metris Performance Center in Betrieb genommen und ist ein Beispiel dafür, wie sich ressourcenschonende Komponenten und modernste Automatisierungslösungen kombinieren lassen.

Hermann Obermair
Senior Vice President Andritz Automation

„Mit dem Metris Performance Center können wir unseren Kunden genau dann Unterstützung bieten, wenn sie sie brauchen. Speziell in der Startup-Phase bietet die Vernetzung mit globalen Experten einen enormen Vorteil.“

Umfassend digital vernetzt

„Unsere Performance Center unterstützen die Kunden in jeder Phase des Projektlebenszyklus“, berichtet Hermann Obermair. „Damit verkürzt sich zum Beispiel die Zeit der Inbetriebnahme einer Anlage in der Regel von mehreren Wochen auf wenige Tage.“ Zugleich ist die Anlage für weitere Optimierungen im laufenden Betrieb gerüstet.

Auch hier unterstützt das Metris Performance Center aus der Ferne – und zwar sehr variabel und je nach Kundenbedarf. „Die Flexibilität ist ein großer Vorteil für beide Seiten“, erklärt Hermann Obermair. Das Center kann bei einem Startup, bei akuten Problemen oder regelmäßig und kontinuierlich im Rahmen eines entsprechenden Servicevertrags eingesetzt werden – der Kunde bestimmt den Takt.

Das Thema Sicherheit steht dabei ganz oben auf der Agenda. Der Kunde allein hat die Hoheit über seine Daten, sie liegen auf seinen Servern in seiner Anlage. Und nur er bestimmt, was mit ihnen geschieht, das heißt, wie sie genutzt und wem sie zugänglich gemacht werden und welche Andritz-Mitarbeiter auf Informationen und Prozesse innerhalb der Anlage zugreifen dürfen.

Best Practice: „Ein großer Schritt vorwärts“

Ein Blick nach Ungarn, zum Werk des Tissue-Produzenten Vajda Papír, das Ende 2018 seinen Betrieb aufnahm: Hier werden jährlich rund 30.000 Tonnen Servietten, Toilettenpapier und Papierhandtücher erzeugt. Andritz konzipierte und lieferte die komplette Produktionslinie, führte die Inbetriebnahme durch und steht dank digitaler Lösungen im laufenden Betrieb als Problemlöser parat.

„Für unser Werk in Dunaföldvár suchten wir gezielt nach einem schlanken Gesamtpaket, das technologisch der State of the Art ist“, teilt Attila Vajda, Gründer und Geschäftsführer von Vajda Papír, mit und führt dazu aus: „Die Linie von Andritz stellt die richtige Antwort auf unsere Bedürfnisse und die unserer Kunden dar. Mit der Effizienz, der Papierqualität und dem vergleichsweise geringen Energieverbrauch sind wir sehr zufrieden.“

Und auch die Anbindung an das Metris Performance Center ist wegweisend, was auch Attila Vajdar nur bestätigen kann: „Unseren Technikern ist das eine große Hilfe. Digitalisierung und Künstliche Intelligenz sind mittlerweile unverzichtbar für die Papierproduktion. Um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten, führt an umfassender Sensorik, Big Data und klugen Algorithmen kein Weg mehr vorbei.“

„Vajda Papír ist durch das Projekt einen großen Schritt dabei weitergekommen, sich als expandierender Papierproduzent zu etablieren“, so Attila Vajda. Die eigenen Produkte der Marke „Ooops!“ sowie Eigenmarken großer Drogerie- und Supermarktketten werden aktuell in Ungarn und in über 20 weitere Staaten verkauft, vor allem in Skandinavien, im Baltikum und in Osteuropa. Und die Zeichen stehen weiter auf Wachstum: „Wir haben in Ungarn lange darauf hingearbeitet, nicht nur einzukaufen, zu veredeln und dann zu vertreiben, sondern Hygienepapier selbst herzustellen und Kunden in der Gastronomie zu gewinnen. Das ist uns nun gelungen.“