Vorteile berührungsloser Messwerkzeuge von Third Dimension

Third Dimension, Hersteller berührungsloser Messwerkzeuge, zeigt auf der Control 2022 heuer wie Automobilhersteller ihre Prüfprozesse beschleunigen können. In Halle 5 auf Stand 5109 stellt Third Dimension mit dem Vectro2® und der GapGun® seine Auswahl an berührungslosen Messgeräten aus, um die Geschwindigkeit und Präzision handgeführter und automatisierter Messwerkzeuge für Spalt, Spülung und Kante zu demonstrieren.

Den Control-Standbesuchern wird demonstriert, wie sie mit dem Vectro2 die Qualitätskontrolle in einer Fertigungslinie der Automobilindustrie effektiv durchführen können.

Den Control-Standbesuchern wird demonstriert, wie sie mit dem Vectro2 die Qualitätskontrolle in einer Fertigungslinie der Automobilindustrie effektiv durchführen können.

Den Standbesuchern wird gezeigt, wie sie mit dem Vectro2 – einem automatisierten Werkzeug für schnelle, genaue und rückverfolgbare Messungen – die Qualitätskontrolle in einer Fertigungslinie der Automobilindustrie effektiv durchführen können. Das Werkzeug auf dem Stand ist auf einem Industrieroboter von Fanuc montiert, um zu veranschaulichen, wie Hersteller den gesamten Prozess automatisieren können, um Genauigkeit, Rückverfolgbarkeit und Produktivität zu verbessern. Der Vectro2 verfügt über eine Laserlichtintegration, um Ungenauigkeiten durch komplexe Oberflächen zu vermeiden, vollständig kalibrierte Sensoren zur Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit, und mehrere Sensorköpfe zur Messung unterschiedlicher Größen, Formen und Oberflächen.

Metrologie-Experten von Third Dimension zeigen den Standbesuchern, wie sie berührungslose handgeführte Messwerkzeuge wie die GapGun problemlos in ihren Produktionsprozess integrieren können. Die GapGun speichert während des Messens Daten automatisch intern und verbindet sich über WLAN, um Echtzeitdaten mit einem zentralisierten Remote-Rechenzentrum zu teilen, so dass sich die Bediener frei in der Fabrik bewegen können. Bediener müssen keine Zahlen von Hand notieren, was die Produktivität steigert und menschliche Fehler reduziert, da Daten nicht dupliziert werden.

Live geht besser

„Traditionell wird die Spaltmessung manuell durchgeführt, was zeitintensiv sein kann, das Risiko menschlicher Fehler mit sich bringt und zudem schwer nachvollziehbar sein kann“, kommentiert Francois Froment, CEO von Third Dimension. „Wir nehmen an der Control teil, um mit Live-Demonstrationen zu zeigen, wie automatisierte Qualitätsprüfungen ein Fahrzeug in nur wenigen Sekunden vermessen können. Wir hatten auf der Veranstaltung 2019 hervorragende Gespräche mit Qualitätsspezialisten und hoffen, diese aufschlussreichen Gespräche auch in diesem Jahr fortsetzen zu können.“

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