Automation
Funktionszuwachs bei Track und Shuttle ermöglicht neue Einsatzfelder für B&R-Transportsysteme
B&R präsentiert vier neue Komponenten für seine mechatronischen Produkttransportsysteme. Die Erweiterungen für ACOPOStrak, SuperTrak und ACOPOS 6D bieten Möglichkeiten in neuen Anwendungsbereichen und eröffnen damit neue Marktchancen für Anwender und Maschinenbauer.
Neue Shuttles und IP69K-Standard für ACOPOStrak, 90°-Kurvensegment für SuperTrak, Aseptisches & Hygiene-Shuttle bei ACOPOS 6D – die Neuerungen bei B&R. (Bild: B&R)
Die neuen Shuttles sind für den reibungslosen und damit verschleißarmen Betrieb optimiert und können gemeinsam mit bestehenden Transporteinheiten betrieben werden. Außerdem bieten sie höhere Genauigkeit, sodass sich neue Anwendungen in der Batteriemontage für Elektroautos oder in der Medizintechnik eröffnen. Vorteilhaft ist dies beispielsweise, wenn leichte Bauteile wie Katheter und Insulinpumpen mit hoher Präzision zusammengefügt werden müssen.
SuperTrak – Auf den richtigen Winkel kommt es an
Mit einem neuen 90°-Kurvensegment bietet das SuperTrak-System mehr Konfigurationsmöglichkeiten bei geringerem Platzbedarf. Im Vergleich zu Standardtransportsystemen macht die B&R-Lösung die Trackgestaltung so noch variabler. Das neue Kurvenelement gibt dem Maschinenkonstrukteur die Möglichkeit, mehr Bearbeitungsstationen innerhalb des Tracks zu platzieren – statt außerhalb.
ACOPOS 6D – Aseptisches & Hygiene-Shuttle
Mit der neuen Generation der aseptischen und hygienischen Shuttles für ACOPOS 6D lassen sich Kleinserien in einer Vielzahl von Branchen wirtschaftlich produzieren. Die Shuttles der Magnetschwebetechnologie ACOPOS 6D, die sich bisher schon berührungslos, geräuschlos und hochpräzise bewegen, erfüllen nun auch höchste Hygieneanforderungen und lassen sich außerdem leicht reinigen. Kunden, die zusätzlich eine keimfreie Umgebung benötigen, können auf die aseptische und Hygiene-Variante setzen.
Von Lebensmitteln und Getränken bis hin zu Kosmetika und Pharmazeutika – strenge Hygienevorschriften machen jeden Quadratmeter Produktionsfläche wertvoll. „Unser planares Produktsystem kann den Aufbau von Bearbeitungsstationen vereinfachen und bietet mehr Leistung auf kleinerer Fläche, was besonders wichtig in Reinraumanwendungen ist“, sagt Lazaros Patsakas, Global Segment Manager Medical Device Assembly bei B&R.
ACOPOStrak – Reinraumgeeignete Produktionstechnik
Das intelligente Track-System ist jetzt auch in der Schutzart IP69K erhältlich. In dieser Washdown-Version kann der Track mit Hochdruck und Temperaturen bis zu 80 °C gereinigt werden und ist zudem komplett staubgeschützt. Damit geht B&R auf die Anforderungen einiger Branchen ein wie der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie, in denen höchste Anforderungen an die Hygiene gestellt werden.
Produkte im Bericht
B&R SuperTrak
Flexibles Track-System: SuperTrak nutzt Magnettechnologie, mit der individuell steuerbare Shuttles durch Langstator-Linearmotoren auf einer Transportschiene bewegt werden.
B&R AcopoStrak
AcopoStrak revolutioniert die Flexibilität von Maschinen und Anlagen. Das flexible Track-System ermöglicht die wirtschaftliche Symbiose von Losgröße 1 und Massenfertigung. Produkte und Produktbestandteile werden auf einzelnen Shuttles schnell und flexibel durch Ihre Maschine oder Anlage von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation transportiert. Die einzigartige Systemkonzeption von AcopoStrak ermöglicht entscheidende Technologievorteile zur Flexibilisierung und Digitalisierung Ihrer Fertigung. Mit ACOPO
B&R ACOPOS 6D
Magnetisch schwebende Shuttles transportieren Produkte völlig individuell durch die Maschine. ACOPOS 6D bietet optimale Voraussetzungen für die Produktion in kleinen Losgrößen und mit ständig wechselnden Produktdesigns.
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