Energieeffizient: Dezentrale Umrichter i-series motec

Ein wichtiger Hebel zur Einsparung von Energie ist die integrierte Rückspeiseeinheit des motec.

Im öffentlichen Diskurs nimmt die zunehmende Digitalisierung der Industrie eine Schlüsselrolle ein. Peter Blatter, Leiter Produktmanagement Inverter bei Lenze, informiert hierzu: „Digitalisierung eröffnet auch in der Antriebstechnik Raum für nachhaltige Innovationen. In den Frequenzumrichtern i550 und i650 motec setzen wir intelligente Technologien und umfassende Konnektivität ein. Das eröffnet neue Maßstäbe für effiziente Produktionsprozesse.“

Digital in jeder Hinsicht

Mit seinen digitalen Funktionen übernimmt der Frequenzumrichter gleich mehrere Aufgaben: Er fungiert als effizienter Sensor im System, sammelt Daten und leitet diese standardisiert und zuverlässig an IIoT-Plattformen und übergeordnete Edge-Systeme weiter. Die Konnektivität des motec beschleunigt und erleichtert laufende Produktionsprozesse. Die von Lenze bereitgestellte Software Drives DataHub ermöglicht über zahlreiche Kommunikationsschnittstellen einen direkten Zugang zu wichtigen Antriebsdaten. Insbesondere der integrierte IO-Link-Master versorgt Maschinenbetreiber mit hochwertigen Informationen über die Antriebstechnik. Die in Echtzeit analysierten Sensordaten ebnen den Weg zu Condition Monitoring und Predictive Maintenance. „So erhalten Kunden einen umfassenden Überblick über den Zustand ihrer Maschine, können Service- und Wartungsaktionen vorausschauend planen und sparen dadurch Zeit und Kosten“, erklärt Blatter.

Vor und während der Inbetriebnahme leistet der dezentrale Frequenzumrichter einen essenziellen Beitrag zu einer verbesserten Wertschöpfungskette, denn wichtige Produktdaten sind jederzeit einsehbar. Das digitale Typenschild unterstützt Standards für das Asset Management und lässt sich über das Smartphone oder direkt über den Frequenzumrichter lesen. Dadurch erhalten Maschinenbetreiber einen schnellen und einfachen Zugriff auf relevante Daten wie Produktcode, CAD-Files und Ersatzteilinformationen.

Durch und durch energieeffizient

Ein wichtiger Hebel zur Einsparung von Energie ist die integrierte Rückspeiseeinheit des motec. Maschinenbetreiber können sich darauf verlassen, dass regenerative Energie nicht in Bremswiderständen verloren geht, da sie automatisch und ohne zusätzliche Hardwarekosten zurück ins Netz gespeist wird. Außerdem steuert der Umrichter Synchronmotoren komplett sensorlos an. Als besonders energieeffizient erweist sich das kompakte Antriebspaket aus Getriebe, Motor und Umrichter. In Kombination sorgen die drei Komponenten für einen minimalen CO2-Fußabdruck der Anwendung. Gerade in der Intralogistik werden die Ersparnisse deutlich, denn Förderstrecken sind durchaus mehrere Kilometer lang, mit tausenden Antrieben im Einsatz – das summiert sich.

Zusätzlich verbessern Funktionen wie „VFC eco“ und „PROFIenergy“ die Energiebilanz der Anlage. Kommt zudem Lenzes EASY System Designer zum Einsatz, ist eine optimale Auslegung des Systems garantiert. Die intelligente Software vermeidet Überdimensionierung und führt zu Energieeinsparungen von bis zu 30 % im Vergleich zu vorherigen Auslegungen.

Leistungsfähig, benutzerfreundlich, sicher

Die Konnektivität des Frequenzumrichters unterstützt das gesamte System und vereinfacht dank neuer steckbarer M12-Push-Pull-Kabeltechnik die Prozesskette von Anfang an. Blatter betont: „Es gibt keinen Weg, einen Umrichter schneller und zuverlässiger anzuschließen.“ Spannungslose Parametrierung, einfache Menüführung und praktische Werkseinstellungen sind weitere nennenswerte Features, die die Inbetriebnahme erleichtern. Mit der integrierten Positionierung meistert der motec zusätzlich dynamische Bewegungsführungen, die zuvor nur ein Servoumrichter erfüllen konnte. Dadurch erschließen sich neue Applikationen für den Umrichter, sodass weiteres Potenzial für Kosteneinsparungen entsteht. Darüber hinaus führen skalierbare, integrierte Sicherheitsstufen von „STO“ über „Extended Safety“ mit Funktionen wie „SLS“ bis hin zu „Safety over Ethernet“ zu einer umfassenden Absicherung der Maschine und garantieren konstante Produktivität. „Insgesamt haben unsere Kunden die Möglichkeit, dezentrale Sicherheitsapplikationen sensorlos, schnell und platzsparend zu lösen“, ergänzt Blatter.