Brisante Kombination

BHDT ist Europas größter Hersteller von Hochdruckpumpen und erzeugt für die Kunststoffherstellung Peroxid-Dosierpumpen, die mit mehreren tausend bar Druck bei hohen Temperaturen genau berechnete Mengen Peroxid in das Polyethylengas einspritzen.

Ing. Rene Moderer
Elektrotechnik- und Serviceleiter Hochdruckpumpen bei BHDT

„„Die Cegelec-Fachabteilung rund um Martin Neunteufl erweitert unsere Fachkompetenz im Bereich der Hochdruckpumpen um das nötige Wissen für die Automatisierung in explosionsgefährdeten Bereichen.““

Gerade einmal 150 Jahre ist es her, dass erstmals ein Kunststoff auf einer Messe ausgestellt wurde. Heute sind Kunststoffe nicht mehr aus unserer Welt wegzudenken. Mit jedem Tag steigt die Zahl der Produkte, in denen die einfacher zu verarbeitenden, vielseitigen Polymere andere Werkstoffe ersetzen. Im industriellen Maßstab erzeugt wird das Granulat, aus dem Produkthersteller in Extrudern, Spritzgießmaschinen und Streckblasanlagen Kunststoffteile erzeugen, in riesigen Röhren- oder Autoclave-Reaktoren. Als letzter verfahrenstechnischer Schritt wird dem unter mehr als 3.000 bar Druck stehenden Polyethylengas Peroxid in genauer Dosierung beigemengt.

Die Pumpen sind in der „standby“-Variante auch als ausfallssicheres Doppelsystem erhältlich.

Infos zum Anwender

Die BHDT (Best High Pressure & Drilling Technology) GmbH gehört zu den weltweit führenden Anbietern von Hochdruck-Anlagen und Hochdruck-Komponenten für die chemische und petrochemische Industrie sowie von Pumpen zur Erzeugung von Drücken bis 12.000 bar für flüssige Medien. Das Produktionsprogramm umfasst sämtliche in der Hochdruck (HD)-Anlage benötigten HD-Produkte wie Reaktoren, Kühler, Hochdruck-Ventile, Fittinge, Isometrien und Hochdruckpumpen, die BHDT als größter europäischer Hersteller produziert.

Bei 95 % Exportanteil erwirtschaftet BHDT mit 290 Mitarbeitern ca. 89 - 95 Mio. Euro Umsatz.

Mit Hochdruck führend

Den dazu nötigen Druck erzeugen Peroxid-Dosierpumpen, eine Spezialität von BHDT mit Hauptsitz in Kapfenberg. Das Unternehmen ist Weltmarktführer bei Hochdrucksystemen für die LDPE-Industrie (Low Density Polyethylen) und stattet die Prozessindustrie bis zum fertigen Reaktor mit allen erforderlichen Produkten aus. Zu diesen gehören auch die im Zweigwerk Hönigsberg erzeugten Hochdruckpumpen. „Im Bereich von Betriebsdrücken zwischen 200 und 1.200 bar ist BHDT der größte europäische Pumpenhersteller“, sagt Ing. Rene Moderer, Elektrotechnik- und Serviceleiter des Bereiches Hochdruckpumpen bei BHDT. „Die Butter aufs Brot sind die in höheren Stückzahlen hergestellten Pumpen für das Wasserstrahlschneiden bis 6.000 bar. Höchste Drücke erzeugen BHDT-Pumpen mit bis zu 12.000 bar für die Autofrettage, einem Verfahren zur Erhöhung der Druckfestigkeit von Rohren.“

In druckfesten Gehäusen (unten) sind alle Komponenten der Steuerungs-, Regelungs- und Antriebstechnik untergebracht, während in den Anschlusskästen für die Feldgeräte-Verbindungen (oben) nur Komponenten mit Ex-Zertifikat verbaut werden dürfen.

Brisantes Betriebsumfeld

Zwei Besonderheiten charakterisieren die von BHDT in „single“- und in „stand-by“-Ausführung als ausfallssicheres Doppelsystem hergestellten Peroxid-Dosierpumpen mit Druckübersetzer für die Kunststofferzeugung: Zum Einen muss jede Komponente darin höchste Präzisionsanforderungen erfüllen, denn die Qualität des erzeugten Kunststoffs hängt von der genauen Dosierung ab, zum Anderen ist das Peroxid-Gemisch hoch-brisant. Aus diesem Grund muss absolut sichergestellt sein, dass in der Anlage keine Funken entstehen, die eine Katastrophe auslösen könnten, und dass der Druck einer kleineren Explosion nicht zur Zerstörung der Anlage führt. Mit einem Wort – die Anlage muss explosionsgeschützt ausgeführt sein.

Kunststoffe beherrschen unsere Konsumwelt. Ausgangsstoff vieler Produkte ist Granulat.

Ex-Schutz als Kriterium

Alles an der Pumpe, insbesondere die Steuerungsanlage zur Automatisierung der Pumpe und zur Kommunikation mit dem übergeordneten Leitsystem, muss daher der ATEX-Richtlinie und den zugeordneten Normen entsprechen, vor allem der ÖVE/ÖNORM E 8065 und der EN 60079. „Wesentlichste Maßnahme im Bereich des Schaltanlagenbaus ist die Verwendung druckfester Gehäuse für alle Komponenten der Steuerungs-, Regelungs- und Antriebstechnik“, sagt Martin Neunteufl, stellvertretender Spartenleiter bei Cegelec. „Da im Ex-Bereich keine Standard-Verbindungstechnik zulässig ist, werden für die Feldinstallationen Ex-zertifizierte Anschlusskästen benötigt.“ Im Gegensatz zum druckfesten Hauptschrank dürfen in diesen Anschlusskästen mit der Schutzart EEx-e (erhöhte Sicherheit) oder EEx-i (eigensicher) nur Ex-zertifizierte Komponenten verbaut werden. „Das können durchaus komplexe Komponenten sein, etwa HMI-Panels“, so Martin Neunteufl weiter.

Polyethylengranulat entsteht durch Einspritzung von Peroxid in Polyethylengas meist in Röhrenreaktoren. Zu den weltweit führenden Anbietern solcher Hochdruck-Anlagen und der darin benötigten Hochdruckkomponenten gehört die BHDT GmbH.

Zertifikat inbegriffen

„Seit BHDT diese Peroxyd-Dosierpumpen herstellt, haben sich die Vorschriften bereits einige Male geändert, noch viel häufiger die Verfügbarkeit diverser Steuerungstechnik-Komponenten in Ex-geschützter Ausführung“, berichtet Rene Moderer. „Der Aufwand, uns bezüglich all dieser Entwicklungen immer auf dem aktuellsten Stand zu halten, wäre angesichts einer Produktionsmenge von 15 – 20 Pumpen pro Jahr unvertretbar hoch.“

Bereits seit mehreren Jahren bezieht BHDT die Schaltanlagen für diesen Einsatzzweck daher komplett von der Cegelec GmbH in Wien. Der Elektrotechnik-Allrounder tritt als Komplettanbieter auf und erledigt von der Planung über die Elektrokonstruktion bis zur Inbetriebnahme am Standort von BHDT alles außer den eigentlichen Schaltschrank-Ausbau, der bei einem Ex-zertifizierten Partnerbetrieb erfolgt.

„Für uns besonders wichtig ist der letzte Schritt mit Anschluss und Inbetriebsetzung direkt am Aggregat durch Cegelec-Fachpersonal“, sagt Rene Moderer. „Diese wird mit umfangreichen Tests abgeschlossen, nach denen uns ein Zertifikat die vorschriftenkonforme Funktion der Elektronik bescheinigt.“ Die ist nicht nur ein wesentlicher Teil der Dokumentation, die BHDT seinen Kunden mitliefern muss, sie entlastet die Hochdruck-Spezialisten auch von einem guten Teil des Zertifizierungsaufwandes.

Fortschritt mit Konformität

Die Bedienung des Kunden mit einem Rundum-Sorglos-Paket gelingt Cegelec durch die Möglichkeit zur Kombination unterschiedlicher Kompetenzen, etwa in der Automatisierung und im Schaltanlagenbau, mit Fachwissen und Erfahrung auf dem Gebiet des Explosionsschutzes. Die kam vor etwa 10 Jahren mit Martin Neunteufl ins Unternehmen, hat sich jedoch durch Einbeziehung zahlreicher anderer Personen zu einer weiteren Abteilungskompetenz entwickelt. „Das versetzt uns in die Lage, die Anlagen immer wieder dem neuesten Stand der Technik anzupassen“, sagt Martin Neunteufl. „Im Jänner 2014 werden wir die erste Pumpensteuerung auf Basis einer S7-1500 ausliefern.“ Die erfolgreiche Zusammenarbeit wird auch in Bereiche ohne Ex-Schutz ausgedehnt. Speziell bei Sonderlösungen kann Cegelec mit einer kleinen Spezialwerkstatt in Wien punkten.

„In einem Geschäftsfeld wie diesem, wo die Stückzahlen klein und die Ansprüche an Qualität und Betriebssicherheit groß sind, ist es besonders wichtig, einen Partner mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite zu haben“, findet Rene Moderer. „Die Cegelec-Fachabteilung rund um Martin Neunteufl erweitert unsere Fachkompetenz im Bereich der Hochdruckpumpen um das nötige Wissen für die Automatisierung in explosionsgefährdeten Bereichen.“