AutomationDie Zukunft des Teiletransport: Das neue Werkstückträgersystem von FS Solutions
Effiziente Materialbewegung ist in industriellen Produktions- und Montageprozessen besonders wichtig. Die neueste Entwicklung aus dem Hause FS Solutions – das Workpiece Carrier (kurz WPC) Kurvenfördersystem FS-CS090SL.WPC – bietet eine ganzheitliche und zuverlässige Lösung, um Teile und Produkte nahtlos durch Produktionslinien zu bewegen. Dieses System ist ab sofort auch beim österreichischen Vertriebspartner TAT-Technom-Antriebstechnik GmbH erhältlich.
Anlagenbetreiber bietet das neue WPC-System viele Vorteile und ermöglicht die rasche Realisierung komplexer Anlagenkonzepte sowie die Optimierung von Produktionslinien.
Das Werkstückträgersystem wurde für die automatische Handhabung und den Transport von Produkten aus den unterschiedlichsten Branchen, darunter die Automobil- und Elektronikindustrie, konzipiert. Vor allem eignet es sich aber für die Verkettung von Maschinen und Handarbeitsplätzen sowie für die Zuführung von Teilen in Fertigungs- und Montageprozessen. Die Werkstückträger können Produkte bis zu 10 kg und einer Breite von 150 mm, bei einer maximalen Bandgeschwindigkeit von 30m/min, transportieren.
Bei der Entwicklung des Werkstückträgersystems wurde auf die bewährte Technologie des Kettenfördersystems STRETCH_LINE zurückgegriffen.
Vorteile für die Produktion
Anlagenbetreiber bietet das neue WPC-System viele Vorteile und ermöglicht die rasche Realisierung komplexer Anlagenkonzepte sowie die Optimierung von Produktionslinien. Unter anderem gewährleistet das System einen reibungslosen Materialfluss, was zu geringeren Ausfallzeiten, Minimierung von Fehlern und einer verbesserten Produktivität führt. Die Vielseitigkeit und der modulare Aufbau erlauben den Transport verschiedener Produkte auf einer Linie und die einfache Integration von Z-behör.
Bewährte und innovative Technologie
Bei der Entwicklung des Werkstückträgersystems wurde auf die bewährte Technologie des Kettenfördersystems STRETCH_LINE zurückgegriffen. Neben den Standard-Komponenten, wie Förderkette und Horizontalbogen, wird das System unter anderem auch durch den Einsatz von Entnahme-/Positioniereinheiten, Stopper, Sensoren, Vereinzelungsstrecken oder einem Identifikationssystem (RFID), ergänzt. Der optionale Einsatz von RFID-Chips in den Werkstückträgern ermöglicht die Identifikation und Verfolgung von Teilen und deren Transportbewegungen über die gesamte Produktionslinie. Dadurch kann der Prozess in Echtzeit überwacht und eventuelle Verzögerungen oder Engpässe sofort erkannt werden.
Individuelle Kundenlösungen
Jeder Produktionsprozess ist einzigartig. Deshalb bietet TAT als Komplettanbieter nicht nur maßgeschneiderte Werkstückträger-Transportsysteme, sondern auch ganzheitliche Robotik- & Systemtechnik-Lösungen. „Wir begleiten unsere Kund:innen bei der Entwicklung von automatisierten Prozessen von Anfang an und berücksichtigen alle Einflussfaktoren, um die optimale Lösung ganz nach Kundenwunsch zu realisieren“, so Michael Jandl, Leiter der TAT-Automatisierungsabteilung.
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