Trennen, Entgraten und Fasen mit der SilverCut bei Rodriguez

Die SilverCut ist konzipiert für das teilautomatisierte Trennen, Entgraten und Fasen. Das Rohmaterial wird eingezogen (oben links), im Nasstrennverfahren getrennt (unten links) und schließlich in der Fas- und Entgrateinheit (rechts) endbearbeitet und abgelegt. (Bild: Rodriguez GmbH)

Die Maschine verfügt über einen Trennbereich für Gewindespindeln und Wellen bis max. Ø 40 mm sowie Führungsschienen und Flachmaterial bis max. 50 x 50 mm. Sie ist konzipiert für das teilautomatisierte Trennen, Entgraten und Fasen, wobei die Schnittlängentoleranz bei +/- 0,3 mm liegt. Eine spezielle Maschinensteuerung macht es möglich, automatisch unterschiedliche Aufträge zu bearbeiten: Zum Beispiel kann die Anlage unterschiedliche Längen von Führungsschienen mit variablen Anfangsbohrabständen umsetzen. Das Rohmaterial, beispielsweise Rohre oder Führungsschienen, wird in die erste Bearbeitungseinheit eingezogen und auf ein Förderband geschoben. Auch das Nachschieben und Positionieren passiert automatisch. In der zweiten Bearbeitungsstufe wird das Rohmaterial in gewünschter Länge im Nasstrennverfahren getrennt und automatisch weitertransportiert. Im letzten Schritt wird das Material in der Fas- und Entgrateinheit endbearbeitet und anschließend fertig abgelegt.

Vollautomatisches Fasen und Entgraten

Ein besonderes Highlight dieser eigens für Rodriguez entwickelten Anlage ist die Fas- und Entgrateinheit. Rundmaterialien werden im Anschluss an den Trennvorgang vollautomatisch gefast, so dass am Ende des Prozesses ein fertiges Produkt steht. Ressourcenintensive Handlingsvorgänge entfallen zugunsten eines qualitätsbewussten Gesamtprozesses.

Bei der Konstruktion kamen leistungsstarke Komponenten des Anbieters aus Eschweiler zum Einsatz. Neben Kugelumlaufführungen der Baureihe BRH wurden Kugelgewindetriebe inklusive der passenden Endenlagerungen verbaut, was die Realisierung des Projektziels unterstützte.

Rodriguez verfügt über einen umfassenden Maschinenpark für die Bereiche Lineartechnik und Präzisionslager, der kontinuierlich erweitert wird. Derzeit liegt der Anteil der Eigenfertigung bei ca. 50 Prozent, Tendenz steigend. Dank der eigenen Produktion, aber auch aufgrund der kurzen Entscheidungswege zwischen Vertrieb, Entwicklung und Konstruktion kann das Eschweiler Unternehmen weitaus flexibler agieren als seine Wettbewerber. Das liegt nicht zuletzt daran, dass die meisten Prozessschritte im Haus abgedeckt werden können – von der Entwicklung über die Fertigung bis hin zur Montage und Qualitätssicherung.