Höchstleistungen durch effiziente Mess- und Identifikationssysteme

Hermes umfasst elf Gesellschaften – aufgeteilt in vier Geschäftsfelder befassen sie sich mit der Warenbeschaffung, der Qualitätskontrolle, mit den weltweiten Distributionsverkehren auf der Straße, auf der Schiene, zu Wasser und in der Luft, mit dem Warehousing und dem Retourenmanagement sowie allen Services für Webshop-Entwicklung und –Betrieb, Zahlungs- und Debitorenmanagement von Unternehmen sowie Distribution und Zustellung für jede Kundengröße. Bei all diesen Aktivitäten ist man bei Hermes in Sachen „Grüner Logistik“ schon seit vielen Jahren gut aufgestellt. Gemeinsam mit der Konzernmutter Otto Group setzt Hermes unternehmensweit auf nachhaltige Prozesse, Produkte und Services. Das gemeinsame Ziel: CO2 bis zum Jahr 2020 um mehr als die Hälfte zu reduzieren. Effiziente Prozesse und rückgängiger Ressourcenverbrauch – beide Ziele von Hermes werden durch den Einsatz automatischer Volumenmess- und Identifikationssysteme von SICK maßgeblich unterstützt.

Volumenmesssystem für Hochleistungs-Sortieranlage

Die Hermes Logistik Gruppe Deutschland (HLGD) ist Deutschlands größter privater Logistik-Dienstleister bei der Zustellung an Endkunden. Mit seinen insgesamt sechs HUB und 59 Niederlassungen ist das Unternehmen in ganz Deutschland vertreten. Pro Jahr werden mehr als 300 Millionen Sendungen zugestellt – bei einer Zustellquote von mehr als 99 % und einer Schadens- und Verlustquote von nur 0,03 %. Mit dem anhaltenden Trend zum eCommerce steigen auch die Paketmengen. Entsprechend investiert Hermes in den Bau neuer Logistikzentren, aber auch in die Modernisierung bestehender HUB und Niederlassungen (NL). So hat die HLGD in Langenhagen im Dezember 2010 in der Nähe von Hannover ihr Nord-HUB – die fünfte von nunmehr sechs Hauptumschlagbasen in Deutschland – in Betrieb genommen. Daran angegliedert ist eine Niederlassung, in der die komplette Paketzustellung für die Region Hannover abgewickelt wird. Kernstück des Nord-HUB ist eine Sortieranlage von Beumer, die bis zu 60 Mio. Pakete pro Jahr verarbeitet und in Spitzenzeiten über 260.000 Sendungen pro Tag bewältigt. Die Gesamtanlage besteht aus zwei übereinanderliegenden Kippschalensortern mit je 611 Schalen und ermöglicht eine Gesamtsorterleistung von bis zu 22.500 Sendungen pro Stunde – nicht zuletzt dank zweier zertifizierter Volumenmesssysteme VMS 520 von SICK, die in den Doppelstocksorter eingepasst wurden.

Das gemäß OIML (Internationale Organisation für das gesetzliche Messwesen) und MID (Europäische Messgeräte-Richtlinie) eichfähige Volumenmesssystem VMS520 Sorter ist dzt. weltweit das einzige zertifizierte System für die Vermessung quaderförmiger und irregulär geformter Objekte auf einem Schalensorter. Eingesetzt wird es in Hochleistungs-Sortieranlagen von Kurier-, Express- und Paketdienstleistern sowie in automatisierten Distributions- und Umschlagszentren. Neben den Möglichkeiten, die es im Rahmen der Frachtabrechnung und bei der Erstellung von Frachtpapieren bietet, verbessern die ermittelten Dimensionswerte verschiedene Handhabungsprozesse, z. B. das Stapeln von Kartons. Zudem leistet das VMS520 Sorter bei HLGD einen wichtigen Beitrag für eine nachhaltige Logistik, in dem es eine optimale Nutzung von Lager- und Fahrzeugkapazitäten unterstützt. Das im Hermes Nord-HUB eingesetzte Doppelsystem besteht aus einem Portalrahmen mit zwei Lasermessgeräten sowie der elektronischen Auswertung mit Alibispeicher für die Langzeitdatenspeicherung und einer zugelassenen Anzeige für Messwerte und Systemstatusmeldungen. Erfasst werden können Objekte mit Abmessungen von 1600 mm x 1000 mm x 1000 mm. Die gewonnenen Daten des VMS520 Sorter werden mit den Ergebnissen einer kombinierten Kamera-Laserscanner-Lesestation verknüpft und an die übergeordnete Anlagensteuerung übermittelt. Bei der HLGD erlaubt diese Lösung die zertifizierte und geeichte Volumenmessung jeder Sendung. Dies ermöglicht u. a. die genaue Berechnung der benötigten Transportkapazität und in Folge eine ebenso effiziente wie umweltschonende Auslastung der Fahrzeuge.

Lesetechnik für Barcode und 2D

Über 300 Millionen Sendungen wurden im letzten Geschäftsjahr von der HLGD transportiert. Damit diese die Endkunden schnell und störungsfrei erreichen, ist es zwingend erforderlich, die Codeinformation auf den Sendungen sicher und zuverlässig zu erfassen – unabhängig davon, ob es sich um Pakete, Tütensendungen oder sperrige Güter handelt. Omniportal-Lesesysteme OPS von SICK werden den hohen Anforderungen an die Lesegenauigkeit bei einer gleichzeitig komplexen Zusammensetzung der Frachtstücke gerecht. Alle neuen Hermes Basen sowie etwa ein Drittel der HLGD-Niederlassungen sind mit jeweils zwei Lesesystemen des Typs OPS890 ausgerüstet. Mit ihren bis zu acht Laserscannern sind sie in der Lage, Barcodes richtungsunabhängig zu erfassen und dabei unterschiedlich große Frachtstücke zu identifizieren.

Um für zukünftige Leseaufgaben – wie z. B. die Erfassung von 2D-Codes – gerüstet zu sein, werden seit kurzem in Zusammenarbeit mit dem Systemintegrator Lippert die ersten Niederlassungen zusätzlich mit SICK-Kamerasystemen des Typs ICR890 zu sogenannten Hybrid-Lesesystemen erweitert – und so die Vorteile beider Lesetechnologien kombiniert.

Kombi-Lösung für Frachtoptimierung

Individuelle Lösung für die Volumenerfassung und Identifikation von Frachtobjekten hat SICK auch in einer Reihe von Logistikzentren der Hermes Fulfilment GmbH umgesetzt. Das Unternehmen ist wie auch die HLGD eine 100-prozentige Tochtergesellschaft der Otto Group, Deutschland, und erbringt umfangreiche Dienstleistungen für den Distanzhandel – u. a. die Beschaffung, das Warehousing und die Distribution, die Entwicklung und den Betrieb von Webshops, das Debitoren- und Retourenmanagement, Finanzdienstleistungen und Customer Care-Services. Bei einer Sortimentsbreite von 600.000 Artikeln bewegt Hermes Fulfilment über vier eigene Logistikzentren in Deutschland und ein großes Netz weiterer Logistikstandorte in Europa pro Jahr rund 260 Millionen Teile.

Im Logistikzentrum in Ohrdruf, das kürzlich um ein weiteres Hermes HUB erweitert wurde, umfasst das Sortiment sogenannte 1-Mann-Handling-Artikel. Das sind Waren die bis zu 31,5 kg wiegen, klein- und großvolumig sein können und größtenteils in Kartons auf Paletten gelagert werden. Für den reibungslosen Versand dieser Artikel wurde mit dem Integrator Vanderlande eine Sortieranlage realisiert, mit der auf 70 verschiedene Versandrichtungen sortiert wird. Die Artikel werden nach dem Sortieren dem Warenausgang übergeben und dort in Wechselaufbauten verladen. Hierfür müssen die Information, die sich an beliebiger Stelle der Objekte befinden kann, sicher gelesen werden.

Gelöst wird die gleichzeitige Volumenmessung und Identifikation mit einer kombinierten Mess-Lesestation, bestehend aus einem Volumenmesssystem VMS520 und einer Tunnel-Lesestation mit kamerabasierten Codelesern der Produktfamilie ICR890. Während das VMS520 die Frachtobjekte bei Fördergeschwindigkeiten von bis zu 3 m/s mit einer Genauigkeit von ±5 mm erfasst, identifiziert der Kamera-Tunnel von allen sechs Seiten – also auch von unten – alle auf dem Objekt befindlichen, relevanten Informationen. Eine echte System-Synergie ergibt sich aus der Tatsache, dass das VMS520 neben der Volumenmessung in Echtzeit die Fokussierung aller sechs Kameras steuert, wodurch diese immer ein gestochen scharfes Bild der gelesenen Informationen liefern und so wesentlich zu einer optimalen Sortierleistung beitragen.

Verbesserte Prozesse durch Positionserfassung

Am Standort Haldensleben der Hermes Logistik Gruppe Deutschland werden hauptsächlich in Tüten verpackte Artikel unterschiedlicher Unternehmen der Otto Group abgewickelt. Kernelement des Logistikzentrums ist ein Crisplant-Kippschalensorter. Die ankommenden Waren werden rund um die Uhr über 24 Loader in drei Einschleusbereichen auf den Sorter gebracht und anschließend auf 269 Endstellen in fünf Abwurfbereichen verteilt. Erreicht werden kann eine Sortierleistung von über 10.000 Schalen pro Stunde – aber nur, wenn die Tütensendungen genau auf einer Sorterschale positioniert sind und so störungsfrei transportiert und abgeworfen werden können. Die sensortechnische Aufgabe war das Erkennen überhängender oder überstehender Tütensendungen. Dadurch soll verhindert werden, dass sie sich im Sorter verhaken und zum Stillstand der Sortieranlage führen. Zusätzlich dient die genaue Kenntnis der Position eines Objektes der Optimierung des Abwurfzeitpunktes von der Schale auf die Sortierrutsche: je weiter hinten auf der Kippschale die Tütensendung liegt, desto früher muss die Anlagensteuerung das Kippen auf die Rutsche starten.

Zur High-Speed-Positionserfassung eines Objektes auf einer Sorterschale hat SICK für die Hermes Fulfilment eine spezielle Lösung entwickelt: das Volumenmesssystem VMS-Detect+. Über dem Sorter installiert, blickt dieses auf Basis des VMS510 entwickelte System von oben in die Schalen hinein. Innerhalb von Millisekunden erkennt es, ob sich ein Objekt auf einer Schale befindet und wo es liegt. Die Ausgabe der Position eines Objektes bezogen auf die jeweilige Sorterschale ermöglicht es der nachgeschalteten Logik, das Abkippen so zu starten, dass die Versandttüte in die Rutsche fällt und nicht daneben auf den Boden.

Perfekte Zusammenarbeit für perfekte Lösungen

Die vorgestellten Installationen der Volumenmess- und Identifikationssysteme von SICK an verschiedenen Standorten der Hermes-Gruppe unterstützen das Unternehmen, seine Abläufe technisch, ökonomisch und ökologisch effizienter zu gestalten. Wesentlich für die erfolgreiche Integration und das Erreichen der gewünschten Leistungsdaten ist zum einen der Einsatz innovativer Sensorsysteme – und zum anderen die sehr gute Zusammenarbeit zwischen Hermes, SICK und den genannten Integratoren.