Schaltschrank & Gehäuse

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Reschreiter nutzt die Kompetenz von Rittal und Eplan

Rittal und Eplan punkten durch Zusammenspiel Geheimnis eines Erfolges: durchdacht und digital Reschreiter Energietechnik GmbH setzt auf das Zusammenspiel und die Kompetenz von Rittal und Eplan. Optimale Engineering-Möglichkeiten mit nativen Schnittstellen zum Schaltschrankbearbeitungszentrum Perforex erlauben dem Unternehmen einen digitalen und automatisierten Fertigungsprozess. Ein weiterer Pluspunkt in der Zusammenarbeit: der persönliche Kontakt. Und den schätzt Reschreiter-Geschäftsführer Thomas Semmelmann als Kunde besonders. „Wir mussten in unserem Hamsterrad immer schneller und schneller laufen“, erzählt DI Thomas Semmelmann, Geschäftsführer der Reschreiter Energietechnik GmbH und meint damit die immer kürzer gewordenen Durchlaufzeiten im Schaltanlagen- und Steuerungsbau. Unterbrochen wurde diese Dynamik durch die Auswirkungen der Pandemie. Was bei der Bewältigung der Folgen hilft: die Optimierung der Schnittstellen. Eine, die besonders gut bei Reschreiter funktioniert, ist das Zusammenspiel der Schwesterfirmen Rittal und Eplan. „Eplan ohne den Rittal Schrank wäre nur die Hälfte wert und umgekehrt“, sagt Semmelmann. Die Reschreiter Energietechnik in Hallwang gilt als eines der führenden österreichischen Unter-nehmen für die Konstruktion und Fertigung von elektrotechnischen Schalt-, Steuer- und Regelanlagen. Das Unternehmen ist in der Umwelttechnik, im Bereich Energietechnik und Leistungsverteilung sowie im Bereich Heizung, Klima und Lüftung tätig. Kompetenz nutzen 2019 stellte sich für Reschreiter die Frage, wohin die Reise künftig gehen soll. Und die zeigte eindeutig Richtung Systemvernetzung. „Früher haben wir etwa die Türausschnitte bei Schaltschränken mechanisch gesägt und das war alles andere als gerade. Davon wollten wir weg, aber nicht hin zu einer Insellösung“, erzählt Thomas Semmelmann. Fündig ist man bei einem alten Bekannten geworden: Rittal. Das Unternehmen hat sich längst vom Produkt- zum Systemlieferanten entwickelt, weiß auch Semmelmann und freut sich über diese Entwicklung: „Zu einem viereckigen Stück Blech, das genial konstruiert war, hat sich Rittal Engineeringtools von Eplan und Maschinenkompetenz dazu geholt und diese Kompetenz wollten wir nutzen.“ Und genau deshalb ist die Entscheidung für das Rittal Schaltschrankbearbeitungscenter Perforex gefallen, weil es eine native Schnittstelle zu Eplan gibt. Die Perforex beschleunigt bei der mechanischen Bearbeitung von kleinsten Gehäusen und Flachteilen bis hin zum Großschrank aller zerspanbaren Materialien die Durchlaufzeiten. Der nächste Schritt bei Reschreiter geht Richtung automatische Drahtfertigung. Im Zuge der neuen Anforderungen an das Engineering wurde auf Eplan Pro Panel umgestellt. Damit können Steuerungsschränke, Schaltanlagen und Stromverteilersysteme für die Energieversorgung in 3D konzipiert und konstruiert werden. Zur Unterstützung gibt es das Eplan Dataportal, in dem sämtliche standardisierten und international gültigen Gerätedaten verfüg-bar sind. Geschäfte mit Menschen „Wir verwenden zu 70 % den Standschrank und der ist schon sehr durchdacht, nicht nur in seiner Geometrie, sondern auch beim Zubehör. Außerdem schafft es das Rittal-Team zeitgenau zweimal die Woche zu liefern und das hilft uns enorm“, versichert Semmelmann und streicht auch noch den persönlichen Kontakt hervor. „Es gibt Menschen, die man anrufen kann. In Österreich ist der persönliche Kontakt viel wert. Denn am Ende des Tages machen Menschen das Geschäft“, so der Geschäftsführer abschließend. www.rittal.at www.reschreiter.at

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Henkel setzt bei Sonderhoff-Dosieranlagen auf energieeffiziente Blue e+ Chiller von Rittal

Perfekt temperiert – energieeffizient umgesetzt Das genaue und prozesssichere Auftragen von Dichtungsschäumen ist ein hoch anspruchsvoller Prozess, weil es dabei insbesondere auf das exakte Einhalten der Temperatur ankommt. Henkel setzt dabei auf die neuen Chiller der Blue e+ Serie von Rittal: Diese überzeugen durch das Einhalten der engen Temperatur-Toleranzen, einen sehr geringen Energieverbrauch und den reduzierten CO2-Footprint. Erfahren Sie im Video mit Christian Schwabl, Senior Manager Global Product Development bei Henkel, wie wichtig Energieeffizienz und Nachhaltigkeit für sein Unternehmen sind. Henkel bietet unter der Marke Sonderhoff ein Komplettpaket für die industrielle Dichtungstechnik. Zum Portfolio zählt zum einen das Dichtungsmaterial basierend auf PU bzw. Silikon, welches in der Regel aus zwei Komponenten besteht, die bei Raumtemperatur vernetzen. Zum anderen bietet Henkel Misch- und Dosieranlagen an, die am Standort Dornbirn unter der Marke Sonderhoff hergestellt werden. „Unsere Kunden haben den Vorteil, eine perfekt aufeinander abgestimmte Systemlösung zu erwerben“, betont Peter Fischer, Global Head of Market & Customer Activation. „Das exakte, schnelle, prozesssichere und energieeffiziente Auftragen der Dichtungsmasse selbst in schwierigen 3D-Anwendungen ist eine Stärke von uns“, unterstreicht Fischer den hohen Technologie- und Qualitätsanspruch. Die richtige Temperatur Der Dichtungsschaum selbst expandiert direkt nach dem Auftragen auf etwa das drei- bis fünffache Volumen. Damit dieser Prozess sicher funktioniert, kommt es auf die richtige Temperatur von Dichtungsmasse, Werkstück und Umgebung an. Um das Dichtungsmaterial energieeffizient auf die gewünschte Temperatur zu bringen und diese zu halten, setzt Henkel auf die Blue e+ Chiller von Rittal, in die extra eine zusätzliche Heizfunktion integriert wurde. Gekühlt bzw. beheizt werden zum einen die isolierten Materialdruckbehälter, zum anderen kann es erforderlich sein, die materialführenden Schläuche ebenfalls zu temperieren, in welchen das Dichtungsmaterial zum ebenfalls gekühlten bzw. beheizten Mischkopf transportiert wird. Mit den neuen Blue e+ Chillern ist es für Henkel möglich, ein einziges, von Rittal adaptiertes Serienprodukt mit integrierter zusätzlicher Heizfunktion einzusetzen – und das weltweit. Dazu kommt das Thema Energieeffizienz. Dank drehzahlgeregelter Komponenten und der innovativen Inverter-Technologie ermöglichen die Rittal Chiller der Blue e+ Serie eine Energieeinsparung von bis zu 70 Prozent. Das bedeutet eine signifikante Reduzierung des CO2-Footprints und einen wichtigen Beitrag auf dem Weg zur Klimaneutralität. Mit den Blue e+ Kühlgeräten und auch bei Henkel eingesetzten Blue e+ Chillern stellt Rittal weltweit Kühllösungen mit höchster Energieeffizienz für Schaltschränke und Industrieanwendungen bereit. Intensive Zusammenarbeit Die Verbindung zwischen Henkel und Rittal ist übrigens keine Einbahnstraße. Rittal setzt nämlich bereits seit Jahrzehnten auf Sonderhoff-Maschinen. In der Schaltschrankproduktion bei Rittal haben sich diese zum Auftragen der Dichtungen für die Gehäusepaneele bewährt. „So profitieren wir sogar selbst vom niedrigen Energieverbrauch unserer Blue e+ Geräte“, erklärt Thomas Bauer, technischer Vertrieb bei Rittal Österreich. Mehr Infos zu Blue e+ Chillern gibt es hier: www.rittal.at/chiller_blue_eplus www.henkel.com www.rittal.at

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Rittal Zentrale Wien als Vorreiter für eine grüne Zukunft

In den letzten Monaten war es laut und staubig in der österreichischen Zentrale von Rittal. Der Grund waren groß angelegte Umbauarbeiten. Der Wunsch nach einer möglichst unabhängigen Energieversorgung war maßgeblich für den Start der 2022 begonnenen Arbeiten, die Mitte 2023 finalisiert werden konnten. Der Aufwand hat sich gelohnt: Das Rittal Gebäude in der Laxenburger Straße ist das erste in der Friedhelm Loh Gruppe, das umfassend auf eine erneuerbare Energieversorgung umgestellt wurde und dadurch unabhängig von Gas ist. Bis zu 150 Tonnen weniger CO2 Die Rittal Räumlichkeiten werden mittels Luftwärme-pumpe und der Energie aus der neuen Photovoltaik-Anlage beheizt. Somit wird kein Gas mehr für die Wärmegewinnung benötigt. Der Tausch der alten Gasbrenner gegen drei moderne Luftwärmepumpen war ein wichtiger Schritt in Richtung Gas-Autarkie und wurde wie die Umrüstung des Heizsystems auf wassergeführte Niedertemperatur-Deckenpanele samt angebundener Regeltechnik seit Ende 2022 schrittweise durchgeführt. Statt der bisherigen, mit Erdgas betriebenen Anlage wurde eine Photovoltaik-Installation mit 150 kWp auf dem Dach des Gebäudes in Betrieb genommen, die in Verbindung mit den Luftwärmepumpen und modernster Gebäudeleittechnik bis zu 150 Tonnen CO2 aus Gas und Strom pro Jahr einsparen kann. Die Bauarbeiten an der Photovoltaik-Anlage, die sich über eine Fläche von 800 m2 verteilt, wurden Ende Juni 2023 abgeschlossen. Die Energiedaten – Produktion und Verbrauch – sind für die Mitarbeiter in Echtzeit abrufbar. Auch die Niederlassungen in Graz und Lustenau werden von der neuen Installation in Wien profitieren: ihnen wird ein Teil dieses Stroms mittels Energiegemeinschaft zur Verfügung gestellt. Eigene Kompetenz kommt zum Tragen Bei den Installationen kamen die hauseigene Kompetenz des Energy & Power Teams unter der Leitung von Christoph Unger und wo möglich selbstverständlich Rittal Komponenten zum Einsatz.

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Rittal Blue e+ Kühlgeräte - Energieeffizienz für eine nachhaltige Zukunft

Unser CO₂ Fußabdruck ist der höchste aller Zeiten und der Klimawandel bedroht unsere Erde. Drastische Veränderungen sind die Folge. Klimaschutz geht uns alle an! Gemeinsam können wir unseren Planeten schützen. Die energieeffizienten Rittal Klimatisierungslösungen sind auf den Aufbau einer nachhaltigen Zukunft ausgerichtet. Die Blue e+ Kühlgeräte sparen im Betrieb bis zu 75 Prozent Energie, damit enorme Kosten und einen großen Teil an CO₂ ein. SIE SPAREN IM DURCHSCHNITT CA. 1t CO2 PRO JAHR. Das entspricht .... ... der jährlichen CO₂-Aufnahme von 80 Bäumen ... der Produktion von 300 Ordnern à 500 A4-Seiten Anlagendokumentationen ... 60 Betriebsstunden eines Diesel-Gabelstaplers www.rittal.at/energieeffizienz Viele kleine Schritte können Großes bewirken! Blue e+ steht für Effizienz und Nachhaltigkeit auf allen Ebenen. Die weltweit einzigartige Hybrid-Technologie sorgt im Vergleich zu herkömmlichen Systemen für eine Energieeinsparung von durchschnittlich 75 Prozent. Das bedeutet eine signifikante Reduzierung des CO2-Footprints und leistet einen wichtigen Beitrag zur Klimaneutralität. Eine längere Lebensdauer der installierten Komponenten, weltweite Einsetzbarkeit und digitale Service-Angebote sorgen darüber hinaus für Nachhaltigkeit in allen Bereichen. Blue e+ ist eine effiziente Technologie für alle Anwendungen und für jeden Einsatz bereit. Individuelle Herausforderungen ergeben verschiedene branchenspezifische Anforderungen. Unser breites Portfolio an verschiedenen Kühlgeräten bietet für jede Branche die passende Lösung. Mehr Informationen zum Einsparen von Energie- und CO₂ finden Sie unter: https://www.rittal.com/at-de_AT/Loesungen/Technologien-und-Trends/CO2-Footprint Finden Sie hier noch mehr Produkte von Rittal: https://www.rittal.com/at-de_AT Besuchen Sie auch unseren YouTube Channel und sehen Sie viele weitere interessante Videos: https://www.youtube.com/user/RittalAT Oder folgen Sie uns auf LinkedIn: https://at.linkedin.com/company/ritta... #blueeplus #energieeffizienz #schaltschrankklimatisierung #co2footprint #innovationsbyrittal #rittal #schaltschrankkühlung #blueepluss

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Wire Terminal WT C – vollautomatisierte Drahtkonfektionierung

Mit dem kompakten Drahtkonfektioniervollautomaten Wire Terminal C konfektionieren Sie Ihre Drähte wirtschaftlich und effizient. Ohne Umrüstung können bis zu 36 unterschiedliche Drähte in den Querschnitten von 0,5 mm² bis 6 mm² vollautomatisiert bearbeitet werden. Hierzu zählen die Prozesse Ablängen, Abisolieren, Aderendbehandlung mit Hülsen (Vercrimpen) sowie die projektbezogene Beschriftung der Drähte. Die Drahtendenbearbeitung umfasst das Abisolieren als stufenlosen Teil- und Vollabzug sowie das Vercrimpen von Aderendhülsen in den unterschiedlichsten Hülsenlängen. Die Drähte können vollautomatisch entweder in das gesteuerte Ordnungssystem mit querschnittsbezogenen Drahtschienen, mit Platz für über 2100 Drähte, abgelegt oder in Draht-Kettenbündel projektbezogen für die nachgelagerten Prozessschritte produziert werden. Die neuen Wire Terminal WT C5 und C10 sind die Weiterentwicklungen der vollautomatischen Drahtkonfektionierung von Rittal Automation Systems. Hiermit lassen sich Drähte 10-mal schneller konfektionieren als von Hand. Dank des modularen Systemaufbaus mit zahlreichen Optionspaketen erhalten Steuerungs- und Schaltanlagenbauer eine zukunftsorientierte Automatisierungslösung inklusive eines durchgängigen Datenflusses vom Engineering bis zum Verdrahtungsarbeitsplatz. Mit rund 50 Prozent der Verarbeitungszeit zählt die Verdrahtung im Steuerungs- und Schaltanlagenbau zu den großen „Zeitfressern“. Der Drahtkonfektioniervollautomat „Wire Terminal C“ von Rittal Automation System hilft dabei, diesen Prozess wesentlich zu beschleunigen. 00:07: Flexible Drahtrüstung über Drahteinzugsblöcke 00:14: Einfache Drahtzuführung 00:22: Crimper mit neuer Technologie WT C5 / WT C10 00:32: 50 % Verarbeitungszeit, Wire Terminal C 10-fach schneller 00:44: Ablängen 00:51: Beschriften 00:57: Vollautomatisch und stufenlos Abisolieren und Crimpen 01:11: Effiziente Bereitstellung ins Drahtschienensystem 01:28: Perfekte Arbeitsplatzkommissionierung über Labeldrucker 01:36: Drahtausgabe ins Kettenbündelmodul Mehr Informationen zum Wire Terminal und generell zur Konfektionierung finden Sie hier: https://www.rittal.com/at-de_AT/products/PGRP18861RAS1/PGRP18864RAS1 Finden Sie hier noch mehr Produkte von Rittal: https://www.rittal.com/at-de_AT Besuchen Sie auch unseren YouTube Channel und sehen Sie viele weitere interessante Videos: https://www.youtube.com/user/RittalAT Oder folgen Sie uns auf LinkedIn: https://at.linkedin.com/company/ritta... #Draht_Konfektionierung #Konfektionierung #Wire_Terminal #Crimpen #Abisolieren #Ablängen #Rittal_Automation_System #Verdrahtung #Schaltanlagen #Drähte #Schneiden #Schaltanlagenbau #SSB #Aderendhülsen #H05V_K #H07V_K #Drahtbearbeitung #Aderendbehandlung #Adern #Drahtbeschriftung #Teilabzug #Vollabzug #Kettenbündel #automatisierte_Drahtverarbeitung #Smart_Wiring #Pro_Panel #Draht_Routing #rittal

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Rittal Blue e+ Kühlgeräte - für mehr Energieeffizienz und weniger CO₂

Klimaschutz geht uns alle an! Die energieeffizienten Rittal Klimatisierungslösungen sind auf den Aufbau einer nachhaltigen Zukunft ausgerichtet. Die Blue e+ Kühlgeräte sparen im Betrieb bis zu 75 Prozent Energie, damit enorme Kosten und einen großen Teil an CO₂ ein. SIE SPAREN IM DURCHSCHNITT CA. 1t CO2 PRO JAHR. Das entspricht .... ... der jährlichen CO₂-Aufnahme von 80 Bäumen ... der Produktion von 300 Ordnern à 500 A4-Seiten Anlagendokumentationen ... 60 Betriebsstunden eines Diesel-Gabelstaplers www.rittal.at/energieeffizienz Viele kleine Schritte können Großes bewirken! Blue e+ steht für Effizienz und Nachhaltigkeit auf allen Ebenen. Die weltweit einzigartige Hybrid-Technologie sorgt im Vergleich zu herkömmlichen Systemen für eine Energieeinsparung von durchschnittlich 75 Prozent. Das bedeutet eine signifikante Reduzierung des CO2-Footprints und leistet einen wichtigen Beitrag zur Klimaneutralität. Eine längere Lebensdauer der installierten Komponenten, weltweite Einsetzbarkeit und digitale Service-Angebote sorgen darüber hinaus für Nachhaltigkeit in allen Bereichen. Blue e+ ist eine effiziente Technologie für alle Anwendungen und für jeden Einsatz bereit. Individuelle Herausforderungen ergeben verschiedene branchenspezifische Anforderungen. Unser breites Portfolio an verschiedenen Kühlgeräten bietet für jede Branche die passende Lösung. Mehr Informationen zum Einsparen von Energie- und CO₂ finden Sie unter: Energieeffizienz mit Blue e+ (rittal.com) Finden Sie hier noch mehr Produkte von Rittal: https://www.rittal.com/at-de_AT Besuchen Sie auch unseren YouTube Channel und sehen Sie viele weitere interessante Videos: https://www.youtube.com/user/RittalAT Oder folgen Sie uns auf LinkedIn: https://at.linkedin.com/company/rittal-at #blueeplus #energieeffizienz #schaltschrankklimatisierung #co2footprint #innovationsbyrittal #rittal

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Der AX Kompakt-Schaltschrank. Perfektion mit System.

Perfektion mit System. Der neue Kompakt-Schaltschrank AX biete maximale Datenqualität und Durchgängigkeit im Engineering sowie Flexibilität und Sicherheit bei Montage und Innenausbau. Mit dem AX ist es jetzt auch möglich durch Nocken, die das 25 mm Raster abbilden, Komponenten einzubauen und flexibel etwas nachzurüsten ohne zu bohren. Das Klemmelement ist die neue Innenausbauschiene, eine Erfindung von Rittal. Durch die Innenausbauschiene in Verbindung mit den im Gehäuse integrierten Nocken wird der AX zum echten Systemschrank und passt damit perfekt in die System Familie von Rittal. Durch die Bodenausbauschiene wird die VX Komptabilität gegeben, wodurch der Kunde auch das VX System Chassis benutzen kann. Ihre Vorteile von den Kompakt Schaltschrank AX: - Vielfältiger Innenausbau im 25 mm Raster - VX kompatibler Ausbau in Kombination mit Bodenausbauschiene, z. B. mit VX System-Chassis, VX Tragschienen, VX Kabelabfangschienen - Ideale Raumausnutzung im Gehäuse durch zusätzliche Montageebene - Flexibles Anbringen von Komponenten außerhalb der Montageplatte - Blitzschnell Routineaufgaben wie die Montage von Türpositionsschaltern oder Kabelführungen realisieren - Einfache Montage ohne mechanische Bearbeitung−Erhalt der UL - Erhalt der Gehäuseschutzart - Montage auch außerhalb der Nocke möglich - Automatischer Potenzialausgleich - Erhöhte Tragkraft bis 100 N, je nach Anwendung Mehr Informationen finden Sie unter: ???????? https://www.rittal.com/at-de_AT/products/PG0002SCHRANK1/PG0021SCHRANK1 Folgen Sie unserem YouTube Kanal für mehr Informationen 00:00 Einführung AX System-Kompakt-Schaltschrank 00:54 Kundenerfahrung 01:25 Typische Herausforderungen 01:48 Vorteile vom AX System-Kompakt-Schaltschrank 02:04 Weitere Systemmöglichkeiten

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