Mit Sicherheit universell einsetzbar

Maßgeschneiderte Druckmesstechnik für alle Medien: Die Auswahl der passenden Druckmesstechnik ist eine komplexe Aufgabe, da jeder einzelne Sensor für einen speziellen Einsatzfall optimiert ist. Druckmessumformer von Vega decken hingegen ein breites Anwendungsspektrum ab und bieten daher eine Vielfalt an Lösungsmöglichkeiten.

Der VEGABAR 14 mit hoch-überlastfester Keramikmesszelle überwacht zuverlässig Druckluftbehälter und Druckleitungen von Werkzeugen und Maschinen.

Der VEGABAR 14 mit hoch-überlastfester Keramikmesszelle überwacht zuverlässig Druckluftbehälter und Druckleitungen von Werkzeugen und Maschinen.

Ein modernes Druckmessgerät muss nicht wenig können. Zuverlässigkeit, Verschleißfestigkeit und Wartungsfreiheit haben oberste Priorität. Auch die Anpassung der Druckmesstechnik und die Abstimmung von Druckmessumformer und Messzelle an das Verfahren sowie die konkreten Anlagenparameter verlangen Erfahrung und Fingerspitzengefühl. Bei der Messstelleneinrichtung gibt es einige Fragen, die unter den Nägeln brennen: Welche Messzelle eignet sich für welche Anwendung? Soll eine trockene, eine keramisch-kapazitive, eine metallische Messzelle oder ein Druckmittlersystem eingesetzt werden? Jede Technologie hat ihre Vorteile, die der Anwender kennen sollte, um die richtige Lösung für seinen Prozess zu finden.

Mit metallischer Dünnfilm-Messzelle löst der VEGABAR 17 zuverlässig Messaufgaben bis +1.000 bar.

Mit metallischer Dünnfilm-Messzelle löst der VEGABAR 17 zuverlässig Messaufgaben bis +1.000 bar.

Klein, kompakt, betriebssicher

Die kompakten Gerätetypen der VEGABAR Serie 10 ergänzen einander in ihren Eigenschaften. Sie bilden die ideale Kombination für den Einsatz im Maschinenbau, z. B. zur Druckluftüberwachung oder zur Messung auf einem Motorenprüfstand. Die keramisch-kapazitive CERTEC®-Messzelle im VEGABAR 14 und die metallische Messzelle im VEGABAR 17 bieten ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit. Die bewährte metallische Dünnfilm-Messzelle löst zuverlässig Messaufgaben bis +1.000 bar. Mit einem Kühlelement ausgestattet, kann auch bei Mediumtemperaturen bis +150 °C gemessen werden.

Vibrations- und schlagfest, misst der VEGABAR 17 den Abgas-, Öl-, Brennstoff- und Verbrennungsluftdruck auf einem Motorenprüfstand.

Vibrations- und schlagfest, misst der VEGABAR 17 den Abgas-, Öl-, Brennstoff- und Verbrennungsluftdruck auf einem Motorenprüfstand.

Entwicklung und Fertigung im eigenen Hause

Als einer von weltweit nur wenigen Messtechnikherstellern hat Vega die Druckmesszellen selbst entwickelt und produziert sie als Kerntechnologie auch im Haus. Für hochpräzise Messergebnisse sorgen zwei Eigenentwicklungen, die metallische Messzelle METEC® als weltweit erste metallische Messzelle mit selbstkompensierendem Temperaturverhalten und die keramisch-kapazitive CERTEC®-Messzelle mit Temperaturschockkompensation. Von der CERTEC®-Messzelle sind heute rund eine Million auf der ganzem Welt im Einsatz. Bei einem Großteil der Anwendungen lassen sich prinzipiell beide Technologien einsetzen. Doch Vega ist fest davon überzeugt, dass die Keramik in vielen Fällen die bessere, weil robustere und langlebigere Technologie ist.

Die Sensoren der VEGABAR-Serie 80 decken einen Messbereich von 25 mbar bis zu +1.000 bar und Prozesstemperaturen von -90 bis +400 °C ab.

Die Sensoren der VEGABAR-Serie 80 decken einen Messbereich von 25 mbar bis zu +1.000 bar und Prozesstemperaturen von -90 bis +400 °C ab.

Überall zu Hause

Viele namhafte Unternehmen setzen auf Spitzentechnologien von Vega. Auch im größten Flugzeug der Welt, dem Airbus A380, fliegen CERTEC®-Messzellen mit: Sie messen den Füllstand im Abwassertank und den Unterdruck im Abwasser-Vakuumsystem. Im weltweit modernsten Forschungsschiff Maria St. Merian der Bundesrepublik Deutschland sorgt Vega-Keramik für sichere und zuverlässige Druckmessungen in den Ballast-, Service- und Treibstofftanks. Der Energiekonzern RWE setzt die Keramiktechnologie zur Steuerung der Tiefbrunnenpumpen im Tagebau ein. Die norwegische Gesellschaft Statoil vertraut bei der Stabilität ihrer Ölplattformen voll und ganz auf die Keramikmesszellen von Vega. Sie messen den Füllstand in den Ballast- und Antiheeling-Tanks und verhindern so eine Schräglage der Plattformen. Man sieht: Technologien mit Führungsanspruch wie die Druckmessung von Vega bieten Tausende von Einsatzmöglichkeiten und bringen Sicherheit und Zuverlässigkeit in Industrieanlagen rund um die Welt und in allen Branchen.

Auf dem Grundkörper der CERTEC®-Messzelle erkennt man den mäanderförmigen Temperaturwiderstand sowie die Mess- und Referenzkapazitäten.

Auf dem Grundkörper der CERTEC®-Messzelle erkennt man den mäanderförmigen Temperaturwiderstand sowie die Mess- und Referenzkapazitäten.

Schritt für Schritt geprüfte Qualität

Bei einem Druckmessgerät hängt von der Dichtigkeit der Messzelle viel ab. Deshalb wird jede einzelne Messzelle an einem Helium-Lecktester auf ihre Heliumdichtigkeit geprüft. Außerdem schickt die Vega-Qualitätssicherung jede Zelle in die „Sauna“ und in den „Gefrierschrank“. Der Temperaturprüflauf setzt die Messzellen Temperaturen von -40 bis +150 °C aus, um temperaturbedingte Fehlfunktionen auszuschließen. Außerdem wird jeder einzelne Produktionsschritt überprüft und dokumentiert. Eine individuelle Seriennummer sorgt dafür, dass jeder Druckmessumformer rückverfolgbar ist.

Entscheidend für die Messgenauigkeit der Druckmessumformer ist ihre Kalibrierung. Aufwendige Kalibrierungsabläufe an vom Deutschen Kalibrierdienst (DKD) zertifizierten Prüfständen stellen höchste Messpräzision sicher. Natürlich werden auch die Prüfstände und die Prüfsoftware im Hause Vega erstellt. So kann schnell und flexibel auf kundenspezifische Anforderungen reagiert werden. Ein Prüfzertifikat bestätigt für jeden einzelnen Druckmessumformer das Durchlaufen der Kalibrierung.

Das innovative Software- und Hardwarekonzept ermöglicht es, alle Geräte der VEGABAR-Serie 80 zu einem elektronischen Differenzdrucksystem zu kombinieren.

Das innovative Software- und Hardwarekonzept ermöglicht es, alle Geräte der VEGABAR-Serie 80 zu einem elektronischen Differenzdrucksystem zu kombinieren.

Für höchste Ansprüche

Mit der konsequent nach SIL entwickelten VEGABAR Serie 80 hat Vega das Druckportfolio für die Prozessmesstechnik auf den neuesten Stand gebracht und die Auswahl des richtigen Messgerätes vereinfacht. Ob Prozessdruck, Hydrostatik oder Differenzdruck: Die Druckmessumformer messen zuverlässig in allen Flüssigkeiten, Gasen und bei Dämpfen. Der Allrounder VEGABAR 82 mit keramischer Messzelle passt bei 80 % aller Anwendungen. Bei hohen Drücken beweist der VEGABAR 83 mit metallischer Messzelle, was er kann. Der VEGABAR 81 mit klassischem Druckmittler kommt zum Einsatz, wenn hohe Temperaturbeständigkeit und eine hohe chemische Beständigkeit gefragt sind.

Die einheitliche Geräteplattform plics® liefert die passende Zusammenstellung aus Sensorik, Prozessanschluss, Elektronik und Gehäuse und bietet ein durchgängiges Bedienkonzept. Das Ergebnis ist eine Instrumentierung, die betriebssicher, wirtschaftlich und anwenderfreundlich ist.

Elektronischer Differenzdruck

Ein innovatives Software- und Hardwarekonzept erlaubt es, alle Geräte der VEGABAR-Serie 80 zu einem elektronischen Differenzdrucksystem zu kombinieren. Dazu müssen Anwender z. B. nur das Standardgerät VEGABAR 82 mit einem zweiten Sensor in der Elektronikausführung Slave kombinieren. Zu den Vorteilen gehören einfache Auswahl, identische Bedienung und vereinfachte Lagerhaltung. Zudem gibt es beim elektronischen Differenzdruck keine ölgefüllten Kapillarleitungen, die isoliert werden müssen, um Umgebungseinflüsse wie Temperaturschwankungen oder starke Vibrationen auszuschließen.

Damit die Geräteauswahl gelingt, braucht der Betreiber zweierlei: Prozesswissen für die optimale Anpassung der Druckmesstechnik an das Verfahren und das Know-how eines Partners mit Anwendungserfahrung.

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