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anwenderreportage
Wenn man eine Verpackung sinnvoll faltet, lässt sich wirksam verhindern, dass der Inhalt durchgeschüttelt wird. Diese Grundidee verfolgt Wächter Packautomatik mit ihrem neuen Kartonfalter. Die komplexen Bewegungsabläufe dieser Maschine werden durch Komponenten aus dem Automatisierungsbaukasten MOVI-C® von SEW-Eurodrive gesteuert. Neben dem besseren Produktschutz erzielt der Anlagenbauer auch Kostenvorteile für seine Kunden. Vor allem jedoch kann er den Einsatz von Plastik bei Verpackungen reduzieren.
Der Einsatz von Rückverfolgbarkeits- und Aggregationslösungen verhilft Pharmaunternehmen nicht nur zu erheblichen Kosteneinsparungen, er ermöglicht auch die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben zum Herkunftsnachweis. Die Industrielle Sensorsysteme Wichmann GmbH (ISW) vereinfacht die Verpackung von Pharmaprodukten mit dem Smart Manual Aggregation Table. Die Bildverarbeitung für dieses System kommt von Stemmer Imaging.
Um eine Produktionslinie für Katzen- und Hundefutter wirtschaftlicher und prozesssicherer zu gestalten, investierte die C&D Foods Austria GmbH zur Palettierung von befüllten Futterschalen in eine Roboteranlage von ABB. Dabei lieferte der Automatisierungsspezialist nicht nur den Roboter, sondern realisierte die gesamte Lösung inklusive Fördersystem und Sicherheitstechnik – vom Engineering bis zur Programmierung. Von Norbert Novotny, x-technik
Ob mit Lebensmitteln oder Farben gefüllt – Dosen zu öffnen ist meist ein Kinderspiel. Diese wieder sicher zu verschließen, entpuppt sich hingegen oftmals als komplexeres Unterfangen, vor allem, wenn es sich um Gefahrgüter handelt. Mit der Anlage „AirLock“ hat Pirlo eine neue Technologie zum vollautomatischen Verschließen von Spannringgebinden entwickelt – ohne Strom, aber mit viel Luft. Einbaufertige Pneumatik von Festo bringt die nötige „Farbe“ ins Spiel.
Das Verpacken von Arzneimittel-Glasampullen zählt zu den anspruchsvollen Automatisierungsprojekten. Genau die richtige Aufgabenstellung für Nordfels also, einem Mühlviertler Sondermaschinenbauer, der die Herausforderung laut eigenen Angaben geradezu sucht. Die Bad Leonfeldner realisierten eine pharmagerechte Lösung, bei der ein TX60 von Stäubli schnell, sicher und schonend Hand anlegt.
eXtended Transport System ersetzt aufwändige Mechanik und ermöglicht: Koch Pac-Systeme gilt als Spezialist für Blisterverpackungsmaschinen und -anlagen. Um hier die jeweiligen Anforderungen flexibel und optimal umsetzen zu können, ist eine hohe Linienkompetenz des Maschinenbauers unverzichtbar. Ihr umfassendes Know-how haben die Packaging-Experten bei einer komplexen Zahnbürsten-Verpackungsanlage bewiesen. In deren Zentrum ersetzt das eXtended Transport System (XTS) von Beckhoff aufwändige Mechanik durch Software-Funktionalität und sorgt so für eine kompakte Bauform, hohe Flexibilität und extrem kurze Produktwechselzeiten.
Kollaborierende Roboter verpacken Lebensmittel Täglich gehen bei Atria Scandinavia Shrimps, Oliven, Artischockenherzen, sonnengetrocknete Tomaten oder andere Delikatessen über das Fließband. Das Unternehmen ist der größte Hersteller von vegetarischen und diversen weiteren Gourmetprodukten in Nordeuropa. Neben unterschiedlichen eigenen Convenience-Märkten beliefert Atria auch andere Einzelhandelsketten mit seinen frischen Produkten. Da eine rund um die Uhr Versorgung hierbei essentiell ist, hat das Unternehmen seine Verpackungsprozesse durch den Einsatz kollaborierender Roboter von Universal Robots optimiert.
Neue Motoman-Roboter MPL800 II und MH600 von Yaskawa für Handling und Logistik: Roboter-Spezialist Yaskawa hat zwei Neuheiten für Handling und Logistik auf den Markt gebracht: Der Motoman MPL800 II zeichnet sich durch Vielseitigkeit und Kraft im Bereich des Palettierens und anderer logistischer Anwendungen aus und der Motoman MH600 eignet sich durch die hohe Traglast und seinen großen Arbeitsbereich ideal für das Handling von großen und schweren Werkstücken.
Auf dem Weg zum industriell hergestellten Unikat Wie lassen sich häufig wechselnde, im Extremfall einzelne Produkte auf einer Linie flexibel und kosteneffizient abfüllen, verschließen, etikettieren und verpacken? Mit einem innovativen, modularen Maschinenkonzept, dessen Pilotanlage auf der Hannovermesse 2015 am Messestand von Siemens vorgestellt worden ist, zeigt Optima eine Abfüll- und Verpackungsmaschine, die bei kontinuierlicher Produktion – bei Bedarf auch mit mehreren Formaten auf einer Linie – sogar Losgröße 1 produziert.
Drei Roboter von Yaskawa palettieren bei Getränkehersteller rund 4.000 Gebinde pro Stunde: Bei der Hermann Pfanner Getränke GmbH werden an ihrem größten Produktionsstandort in Enns jährlich rund 250 Mio. Liter Fruchtsaft und Eistee in Weichpackungen oder PET-Flaschen produziert und abgefüllt. Um diese Menge erfolgreich zu bewältigen, benötigt es neben hochproduktiver Abfülllinien auch effektive Palettieranlagen. In einem der modernsten Palettierzentren von Pfanner, das von der Firma Profipack realisiert wurde, sorgen drei Roboter von Yaskawa für höchste Flexibilität und sparen zudem beträchtlich Platz ein.
Einfachst integriert und programmiert Für höhere Produktivität und schnelleren Return on Investment bei der Integration und Programmierung komplexer, robotergestützter Palettier-Anwendungen wurde von ABB der IRB 460 mit dem Funktionspaket PalletPack 460 ergänzt.