Teamwork für die Automatisierung: Pfaff, Routeco und Rockwell automatisieren US-Produktion

V.l.n.r.: Michael Helmberger, PSS Automation, Routeco, Peter Ebenhoch, Leitung Automatisierungstechnik, Pfaff Automation, Bernhard Galehr Projektleiter, Pfaff Automation, und Christian Reischmann, CEO, Pfaff Automation, sind sich einig, dass die schnelle und professionelle Umsetzung des Projektes nicht zu übertreffen sind.

In Zeiten wachsender Ressourcenknappheit, Fachkräftemangel und globales Wettbewerbsdrucks wird Automatisierung für Industrieunternehmen zum Schlüsselfaktor. Pfaff Automation treibt diesen Wandel aktiv voran und hat seinen Fokus auf automatisierte Fertigungslösungen ausgeweitet und das mit spürbarem Erfolg. Ein aktuelles Beispiel anhand der Realisierung einer hochmodernen Fertigungsanlage für die US-Automobilindustrie gemeinsam mit Rockwell Automation und dem langjährigen Partner Routeco bestätigt dies. Das Projekt wurde in nur sechs Monaten erfolgreich umgesetzt.

Zu sehen ist der Anfang der Anlage, wo die Profile zur weiteren Verarbeitung eingelegt werden. Michael Helmberger (links), PSS Automation, Routeco, und Bernhard Galehr Projektleiter, Pfaff Automation.

Christian Reischmann
CEO, Pfaff Automation

„Dank der starken Partnerschaft konnte das Projekt nicht nur termingerecht realisiert, sondern auch technologisch auf einem hohen Niveau umgesetzt werden.“

Automatisierung in Rekordzeit

Ein entscheidender Türöffner für das Projekt war die Kombination aus dem Pfaff-Standort in Charlotte (USA), der Expertise von Routeco, führender Distributor von Rockwell Automation in Österreich, sowie der Einsatz marktgängiger Allen-Bradley-Technologie. Die Herausforderungen: knapper Zeitplan, anspruchsvolle Normen und internationale Abstimmungen mit dem Endkunden. Dank modularer Komponenten, enger technischer Zusammenarbeit und flexibler Projektstruktur konnten alle Anforderungen termingerecht und normkonform umgesetzt werden. Zugleich diente das Projekt als Sprungbrett, eigene Standards auf neue Systeme zu übertragen – die Basis für weitere Projekte in Nordamerika.

Detailausschnitt der Anlage: Die Anlage selbst hat eine Fläche von etwa 6 m Breite und 14 m Länge und ist für ein Automobilprodukt konzipiert.

Technische Exzellenz durch integrierte Automatisierung

Der Kunde – ein großer US-Automobilhersteller – steht vor der Herausforderung, qualifiziertes Personal zu finden, und setzt daher verstärkt auf Automatisierung. Die Anlage selbst hat eine Fläche von etwa 6 m Breite und 14 m Länge und ist für ein Automobilprodukt konzipiert, bei dem hohe Stückzahlen und konstante Qualität gefordert sind. Der Fertigungsprozess umfasst das automatische Einlegen der Profile, Stanzen, Sägen sowie eine integrierte visuelle Qualitätskontrolle. Die Teile verlassen die Anlage geprüft und konfektioniert, wodurch die manuelle Nachkontrolle wegfällt.

Die komplette Auslegung erfolgte mit durchgängigen Engineering-Tools, in denen z. B. die SCCR-Bemessung (Short-Circuit Current Rating) bereits integriert ist. Das vereinfacht die Auswahl und die Kombination von Komponenten wie Frequenzumrichter und Motorschutz und ist gerade für europäische Unternehmen in den USA ein echter Vorteil. Besonders hervorzuheben ist auch die modulare Motion-Lösung, die eingesetzt wurde. Achsantriebe, Frequenzumrichter, IO-Link Geräte und vieles mehr konnten durch das Steuerungsprogramm (Studio 5000) effizient parametriert werden. Das System überzeugt durch intuitive Programmierung, hohe Leistungsfähigkeit und zuverlässige Umsetzung komplexer Bewegungsabläufe. „Routecos tiefgehendes technisches Know-how, ihre Expertise bei der Migration auf Allen-Bradley-Technologie und der direkte Support haben uns ermöglicht, komplexe Herausforderungen schnell und effizient zu meistern“, so Peter Ebenhoch, Leiter der Automatisierungstechnik bei Pfaff Automation.

Zu sehen ist ein Ausschnitt der Anlage mit Schaltschrank.

Peter Ebenhoch
Leitung Automatisierungstechnik, Pfaff Automation

„Routecos tiefgehendes technisches Know-how, ihre Expertise bei der Migration auf Allen-Bradley-Technologie und der direkte Support haben uns ermöglicht, komplexe Herausforderungen schnell und effizient zu meistern.“

IO-Link als Schlüsseltechnologie

Ein Highlight des Projekts ist die vollständige Integration von IO-Link, wo mittels IO-Link Master dezentrale Sensoren und Aktoren eingebunden wurden. Das reduziert den Verdrahtungsaufwand erheblich und ermöglicht eine smarte Vor-Ort-Diagnose. Diese Standardisierung erleichtert die Integration unterschiedlicher Komponentenhersteller, verkürzt die Inbetriebnahme und schafft eine zukunftssichere, skalierbare Anlagenarchitektur.

Erfolgsfaktor Partnerschaft

Die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Routeco erwies sich als wesentlicher Erfolgsfaktor. Von der Auswahl der geeigneten Komponenten über die technische Beratung bis hin zur Inbetriebnahme war Routeco eng eingebunden. Besonders wertvoll war die Expertise im Bereich Achssteuerung – etwa beim Wechsel von Siemens- hin zu Allen-Bradley-Technologie. Durch umfassenden technischen Support, kurze und direkte Kommunikationswege über digitale Kanäle sowie praxisorientierte Schulungen konnten Herausforderungen zeitnah gelöst und die Projektabläufe signifikant beschleunigt werden. Diese enge Kooperation ermöglichte die effiziente Umsetzung selbst komplexer Anforderungen und trug maßgeblich zum Projekterfolg bei. „Dank dieser starken Partnerschaft konnte das Projekt nicht nur termingerecht realisiert, sondern auch technologisch auf einem hohen Niveau umgesetzt werden – eine Basis, die für zukünftige Kundenprojekte in der Automobilindustrie maßgeblich ist“, sagt Christian Reischmann, CEO bei Pfaff Automation, zur Zusammenarbeit mit Routeco.

Innovative Technik trifft auf bodenständige Dynamik

Die Pfaff Werkzeug- und Formenbau GmbH & Co. KG ist weltweit in der Entwicklung und Fertigung von Formen für Karosseriedichtungssysteme in der Automobilindustrie tätig. Aus einer kleinen Kfz-Werkstatt im Allgäu 1957 gegründet, entstand ein international erfolgreiches Familienunternehmen in dritter Generation – heute vertreten in nahezu jedem Fahrzeug mit Dichtungslösungen für Türen, Fenster und Kofferraum. Ein zentrales Element des Unternehmensverbunds ist die Pfaff Automation in Dornbirn, die moderne Sensorik mit intelligenter Automatisierung verknüpft. Ihre Anlagen ermöglichen die präzise Verarbeitung hochwertiger Gummiprofile und steuern komplexe Prozesse wie Schneiden, Stanzen, Löten und Schaumstoffapplikation vollständig automatisiert. Besonders innovativ: die modulare Bauweise, die individuelle Erweiterungen – etwa mit kompakten Spritzaggregaten – ermöglicht und so kundenspezifische Anpassungen mit hoher Wirtschaftlichkeit kombiniert.

Pfaff Automation hat mit diesem Projekt eindrucksvoll gezeigt, wie innovative Automatisierungslösungen in enger Zusammenarbeit mit starken Partnern wie Routeco und Rockwell Automation zeitnah und effizient realisiert werden können, selbst unter anspruchsvollen Rahmenbedingungen. Die Kombination aus technischer Kompetenz, flexibler Umsetzung und direktem Support schafft einen echten Mehrwert für Kunden, der über reine Technik hinausgeht. Qualität, Zuverlässigkeit und ein partnerschaftliches Miteinander auf Augenhöhe sind das A und O einer erfolgreichen Zusammenarbeit.