Endress+Hauser Proline: Mehr Industrie 4.0 – mehr Produktivität – mehr Prozesssicherheit

Mit dem cloudbasierten IIoT-Ökosystem Netilion starten Anwender ganz einfach in ihr Digitalisierungsprojekt.

Intelligente Messgeräte erheben in der Feldebene zahlreiche Daten. Doch bis zu 97 % davon bleiben ungenutzt. Dabei sind sie der Rohstoff für die Industrie 4.0. #empowerthefield, das Industrie 4.0-Programm von Endress+Hauser, sorgt dafür, dass Anlagenbetreiber das Potential dieser Daten nutzen können. Mit dem cloudbasierten IIoT-Ökosystem Netilion starten Anwender ganz einfach ihr Digitalisierungsprojekt. Praxiserprobte Lösungspakete erzeugen einen Digitalen Zwilling der installierten Basis und machen diese mobil verfügbar. Mit Netilion überwachen Anwender den Gerätezustand und eine vorausschauende Wartung wird möglich. So lassen sich Prozesse optimieren, die Anlagenverfügbarkeit steigern und Kosten senken.

Die neu aufgelegten High-End-Messgeräte Cerabar und Deltabar sind perfekt geschaffen für den Weg in die Industrie 4.0.

Neue Drucktransmitter Cerabar und Deltabar

Die neu aufgelegten High-End-Messgeräte Cerabar und Deltabar sind perfekt geschaffen für den Weg in die Industrie 4.0. Heartbeat Technology sorgt für eine dokumentierte Verifikation und schafft die Basis für vorausschauende Wartung. Über die Bluetooth®-Schnittstelle lassen sich die Messgeräte einfach mit der SmartBlue-App konfigurieren und verifizieren. Selbst mit extremen Anwendungsbedingungen kommen sie bestens zurecht. Intelligente Funktionen und am Markt einzigartige SIL-Kennwerte sorgen für maximale Prozesssicherheit.

Millionenfach hat sich die Memosens-Technologie für die Flüssigkeitsanalyse bereits bewährt, die neue Sensorgeneration Memosens 2.0 erfüllt jetzt zusätzlich die Anforderungen der Industrie 4.0.

Gas-Durchfluss zuverlässig messen

Das umfangreiche Produktportfolio für die Gas-Durchflussmessung mit fünf SIL-zertifizierten, innovativen Messtechnologien ermöglicht einen großen Einsatzbereich, exakte Messergebnisse und maximale Sicherheit im Prozess. Präzision in der Praxis – so lautet hier die Devise. Von kleinsten Nennweiten (DN1) bis hin zu großen Abgaskaminen (DN12000), bei hohem Prozessdruck (bis 400 bar) oder höchsten Prozesstemperaturen (bis 1.000 °C) erfüllen die robusten Messgeräte alle relevanten Industrieanforderungen. Das einheitliche Proline-Gerätekonzept unterstützt den Anwender in den verschiedensten Lebenszyklusphasen von der Planung bis zur Wartung.

Memosens 2.0 – einfach, sicher und vernetzt

Millionenfach hat sich die Memosens-Technologie für die Flüssigkeitsanalyse bereits bewährt – mit der Digitalisierung der Messwerte direkt im Sensorkopf, der kontaktlosen, digitalen Signalübertragung sowie mit der Diagnose und Speicherung aller sensorrelevanten Daten direkt im Sensor. Die neue Sensorgeneration Memosens 2.0 erfüllt jetzt zusätzlich die Anforderungen der Industrie 4.0. Zusätzliche Prozessdaten und Diagnoseinformationen liefern präzise Informationen über den aktuellen Sensorzustand und künftigen Wartungsbedarf. Memosens 2.0-Sensoren lassen sich nahtlos per Plug-&-play in bestehende Systeme integrieren.

Neue Generation 80 GHz-Radarsensoren erfüllt einzigartige Anforderungen

Die neuen Füllstandmessgeräte der Produktfamilie Micropilot für Flüssigkeiten und Schüttgüter nehmen jede Herausforderung an. Selbst an schwer zugänglichen Messstellen, in staubigen Umgebungen oder bei extremen Prozesstemperaturen liefern die 80 GHz-Radarsensoren dank optimierter Auswertungsalgorithmen sichere Messergebnisse ohne Signalverlust. Für einen noch einfacheren Gerätezugriff und einen minimalen Installationsaufwand sorgt neuerdings eine Ethernet-APL-Schnittstelle – zusätzlich zu den bewährten Schnittstellen PROFIBUS und HART. Das kompakte Gerät mit dem Einkammer-Gehäuse nimmt nur wenig Platz in Anspruch.

Halle 4A, Stand 145