Auf der SPS 2025 rückt Endress+Hauser das Zusammenspiel von Digitalisierung und Dekarbonisierung in den Fokus

Auch die Micropilot-FMR-Reihe (FMR10B, FMR20B, FMR30B) macht deutlich, wie Digitalisierung den Umgang mit Geräten erleichtert.

In vielen Anlagen ist die Integration von Sensoren und Feldgeräten noch immer aufwendig: Analoge Schnittstellen übertragen lediglich Messwerte, Parametrierung und Zustandsüberwachung sind nur eingeschränkt möglich. Das führt zu höherem Wartungsaufwand und längeren Stillstandzeiten. IO-Link schafft hier Abhilfe. Die herstellerunabhängige Punkt-zu-Punkt-Kommunikation überträgt nicht nur Messwerte, sondern auch Konfigurations- und Diagnosedaten. Geräte lassen sich dadurch einfacher integrieren, leichter einstellen und zuverlässig überwachen.

Auf der SPS zeigt Endress+Hauser, welchen Unterschied IO-Link in der Praxis macht. Ein Beispiel ist das Proline Promag H 10, welches sich über IO-Link schnell in bestehende Infrastrukturen einfügt und flexibel parametrieren sowie überwachen lässt. Betreiber erhalten damit mehr Transparenz über den Gerätestatus, können Wartung gezielt planen und Ausfallzeiten reduzieren. Mit dem neuen Feature 0DN Full Bore misst das Promag H 10 zudem präzise ohne Ein- und Auslaufstrecken – eine kompakte Lösung für Maschinen und Skids, die zugleich den vollen Nutzen einer durchgängigen digitalen Kommunikation erschließt.

Doch die Digitalisierung endet nicht auf der Ebene einzelner Sensoren. In Kombination mit Industrial Ethernet und Ethernet-APL entsteht ein durchgängiger Kommunikationspfad vom Sensor bis in die Cloud – über große Distanzen und auch in explosionsgefährdeten Bereichen. Damit wächst zusammen, was lange getrennt war: einfache Sensorik mit IO-Link und leistungsstarke Feldgeräte mit Ethernet-APL.

Dekarbonisierung der Industrie ist mit CCUS und Wasserstofflösungen möglich.

Daten in Wissen verwandeln

Damit die gewonnenen Daten echten Mehrwert schaffen, müssen sie in Wissen verwandelt werden. Genau hier setzt Endress+Hauser mit seinem herstellerübergreifenden IIoT-Ökosystem Netilion an. Anwender können so Informationen zu Maschinenleistung, Wartungsbedarf und Kalibrierintervallen in Echtzeit austauschen – was Ausfallzeiten minimiert und die Lebensdauer von Anlagen verlängert. Auf der SPS zeigt Endress+Hauser anhand konkreter Praxisbeispiele, wie sich Produktions- und Beschaffungsprozesse digitalisieren lassen. Besucher erleben Prozessautomatisierung aus einer Hand – mit innovativen Anwendungsfällen wie der automatisierten Verifikation aller verbauten Geräte, anschaulich umgesetzt in einem voll funktionsfähigen Prozessaufbau mit Schaltschrank, Steuerung und Leitwarte.

IIoT-Services mit Netilion: Auf der SPS zeigt Endress+Hauser anhand konkreter Praxisbeispiele, wie sich Produktions- und Beschaffungsprozesse digitalisieren lassen.

Prozesse vereinfachen

Endress+Hauser zeigt auf der SPS aber auch, dass Digitalisierung nicht allein mit Datenplattformen beginnt, sondern bereits bei den Feldgeräten. Die neue Compact Line ist dafür ein Beispiel: kompakte, modular aufgebaute Messtechnik für Druck-, Füllstand- und Grenzstandmessungen, die sich durch standardisierte Schnittstellen und digitale Services besonders einfach in bestehende Anlageninfrastrukturen integrieren lässt. So wird der Inbetriebnahme- und Wartungsaufwand reduziert – ein entscheidender Vorteil in zunehmend komplexen Produktionsumgebungen.

Schnell einsatzbereit

Auch die Micropilot-FMR-Reihe (FMR10B, FMR20B, FMR30B) macht deutlich, wie Digitalisierung den Umgang mit Geräten erleichtert. Dank 80 GHz-Radartechnologie, Bluetooth-Konnektivität und geführter Inbetriebnahmeprozesse sind die Sensoren schnell einsatzbereit und erlauben eine intuitive Bedienung. Funktionen wie Heartbeat Verification sorgen zusätzlich für eine dokumentierbare Zustandsprüfung im laufenden Betrieb und binden die Geräte nahtlos in digitale Ökosysteme wie Netilion ein. Ein Highlight in diesem Jahr: Am ersten Messetag ab 16 Uhr lädt die Community der IoT Use Case Plattform zum Austausch direkt am Messestand von Endress+Hauser ein.

Dekarbonisierung der Prozessindustrie: Über Datenanalyse Energie- und CO2-Verbrauch reduzieren

„Als Partner der Prozessindustrie unterstützen wir unsere Kunden auf dem Weg zur Klimaneutralität – mit passender Messtechnik, maßgeschneiderten Lösungen und Dienstleistungen“, sagt Frederik Effenberger, Industry Manager Decarbonization bei Endress+Hauser. Ob beim präzisen Erfassen von abgeschiedenem CO₂ oder beim direkten und indirekten Reduzieren von Emissionen durch optimierte Messtechnik – die intelligente Erfassung, Analyse und Nutzung von Daten sei nicht nur Basis für effizientere Prozesse, sondern auch eine zentrale Voraussetzung, um Dekarbonisierung und Klimaneutralität zu erreichen.

Modelle zur Veranschaulichung

Auf der SPS verdeutlicht Endress+Hauser dies anhand eines Dekarbonisierungsmodells. Gezeigt werden Schlüsseltechnologien wie Carbon Capture, Utilization and Storage (CCUS), Direct Air Capture (DAC) sowie Anwendungen rund um Wasserstoffproduktion und -nutzung. „Alle diese Technologien tragen wesentlich zur Verringerung der CO₂-Emissionen bei – entscheidend ist dabei, dass die eingesetzten Messgeräte die nötige Genauigkeit, Konnektivität und Zuverlässigkeit bieten“, so Effenberger.

Ebenso im Fokus stehen Power+Energy-Lösungen für Prozesse und Anwendungen in der Energieerzeugung, darunter FieldXpert, Netilion ready, Heartbeat Technology und WirelessHART. „Mit diesen Technologien zeigen wir auf der SPS, wie sich CO₂-Emissionen wirksam senken lassen und wie Unternehmen gleichzeitig den Umstieg auf erneuerbare Energien und emissionsfreie Prozesse aktiv gestalten können“, fasst Effenberger zusammen.

Endress+Hauser auf der SPS: Halle 7A, Stand 141+142