Sick MPB: Multi Physics Box – der Condition-Monitoring-Sensor für die Überwachung von Vibrationen, Schocks und Temperaturen

Mit dem Condition-Monitoring-Sensor Multi Physics Box – kurz MPB – präsentiert Sick erstmals eine speziell für die Zustandsüberwachung konzipierte Sensorlösung. Die kompakte MPB überwacht gleichzeitig Vibrationen, Schocks und Temperaturen an Antrieben, Motoren, Pumpen, Fördersystemen sowie anderen kritischen Komponenten.

Vibrationen, Schocks, Temperaturen – der Condition-Monitoring-Sensor MPB10 ist eine platzsparende, integrationsfreundliche, vielseitige und wirtschaftliche Sensorlösung für die Zustandsüberwachung von Antrieben, Motoren, Pumpen, Fördersystemen und anderen kritischen Maschinenkomponenten.

Vibrationen, Schocks, Temperaturen – der Condition-Monitoring-Sensor MPB10 ist eine platzsparende, integrationsfreundliche, vielseitige und wirtschaftliche Sensorlösung für die Zustandsüberwachung von Antrieben, Motoren, Pumpen, Fördersystemen und anderen kritischen Maschinenkomponenten.

Der Ausfall von Antrieben, Motoren, Pumpen oder Ventilatoren kündigt sich in der Regel durch das Auftreten von Vibrations- und Temperaturveränderungen an. Mit diesem Condition Monitoring Sensor bietet Sick eine neue Art der Sensorik an, welche nicht der Automatisierung oder Prozessüberwachung, sondern der reinen Zustandsüberwachung dient. Die Multi Physics Box wurde mit den wichtigsten Parametern wie Temperatur, Vibration und Schock für die Ausfallerkennung ausgestattet.

Abweichungen erkennen – Ausfälle vermeiden

Der Condition-Monitoring-Sensor MPB10 sorgt für Transparenz, denn er macht Veränderungen verfügbarkeitsrelevanter Kenngrößen von Motoren, Antrieben und Maschinen sichtbar – und bringt so Licht in das bisherige Dunkel des aktuellen Maschinenzustands. Um Vibrationen, Schocks und Temperaturen zu überwachen, wird der MPB10 einfach am Maschinenbauteil verschraubt oder per Adapterplatte fixiert. Das SOPAS Engineering Tool von Sick gewährleistet eine einfache Parametrierung über IO-Link sowie auch die Visualisierung der individuell konfigurierbaren Grenzwerte für Vibration, Schock und Temperatur.

Messwerte zu Zustandsgrößen

Im Betrieb ermittelt der MPB10 Messwerte zu allen drei Zustandsgrößen, die bereits im Sensor vorverarbeitet und interpretiert werden – und so schon früh Hinweise auf potenzielle Störungen und Maschinenausfälle liefern. Dies ermöglicht rechtzeitig eine zustandsbasierte, gezielte Planung von Wartungsmaßnahmen und minimiert auf effiziente Weise Service-, Betriebs- und Ausfallkosten. Beim Überschreiten vorgegebener Grenzwerte gibt der Sensor per Schaltausgang oder IO-Link einen Alarm aus. Darüber hinaus ermöglicht der MPB10 eine Überwachung von Vibrationsgrenzwerten und Ausgabe mehrstufiger Alarme gemäß ISO 10816-3.

Zustandsüberwachung „stand-alone“ oder Datenlieferant für Cloud Service – beides ist möglich

Der MPB10 im platzsparenden und widerstandsfähigen Edelstahlgehäuse bis Schutzart IP68 verfügt über zwei integrierte, dreiachsig messende MEMS (Micro Electro Mechanical Systems)-Elemente, mit denen Vibrationen bis ±8 g und Schocks über 200 g erfasst werden können. Zur thermischen Überwachung ist der Sensor für Kontakttemperaturen von -40 °C bis +80 °C spezifiziert. Damit ist die MPB auch für raue Umgebungsbedingungen am Aufstellungsort der Maschine geeignet – entweder im Stand-alone-Betrieb mit Einbindung per Schaltausgang und IO-Link in die Maschinensteuerung oder als Datenlieferant und Grundlage für digitalisierte Maschinenkonzepte, Applikationslösungen oder Cloud Services.

Breites industrielles Einsatzspektrum

Condition Monitoring (CM), Predictive Maintenance, Digitalisierung sowie App- und Cloud-Lösungen stehen in wohl allen wichtigen industriellen Innovationssektoren in einem zentralen Fokus. Die CM-Sensoren der Produktfamilie MPB von Sick adressieren diese Themenfelder und bedienen sie als Lieferanten für Messwerte und Daten. In der Fabrikautomation werden sie zur Überwachung von Motoren, Servoantrieben, Achsen und anderen wertschöpfenden Assets eingesetzt – und stellen zugleich Daten für digitalisierte Maschinenstrukturen und mögliche neue Geschäftsmodelle bereit. In der Logistikautomation können die CM-Sensoren zur Überwachung von Motoren an Förderbändern, Rollenförderern, Sortern, Hubwerken, Umsetzern, Palettier- und Wickelautomaten oder Shuttles eingesetzt werden.

Risiko erkennen – rechtzeitig

Das rechtzeitige Erkennen kritischer Zustände und die rechtzeitige Vermeidung von Ausfallgefahren tragen hier entscheidend zu einer hohen Verfügbarkeit intralogistischer Materialflusssysteme bei. Auch die Prozessautomation bietet ein breites Einsatzfeld für CM-Sensorlösungen. Kühlventilatoren, Gebläse, Pumpen, Brechwerke, Walzwerke oder Gurtbandförderer gehören zu den Assets, die häufig schweren Betriebsbedingungen ausgesetzt sind und von einer frühzeitigen Erkennung von Schäden an Motoren, Getrieben oder Lagern profitieren können. Unabhängig von der Branche eröffnen CM-Sensoren wie MPB die Möglichkeit, Maschinenlaufzeiten zu erhöhen, die Produktivität von Maschinen und Anlagen zu verbessern. Gleichzeitig können sie als Einstieg in die Digitalisierung und Grundlage für digitale Lösungen dienen.

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