Mit Automatisierung zu mehr Ergonomie und Schlagkraft im Schaltanlagenbau

Seinen besonders energieeffizienten Kammer-, Kanal- und Bandtrockneranlagen für die Holztrocknung verdankt die Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH ihre weltweit führende Marktposition. Alle Bilder, wenn nicht anders angegeben: Mühlböck

Holz ist ein reines Naturprodukt. Es erfreut sich einer starken Nachfrage als Tischlerei-Vormaterial sowie als nachwachsender Bau- und Brennstoff. Allerdings lässt sich das Material nicht sofort nach der Schlägerung verarbeiten, weil es wie jede Biomasse Wasser enthält. Um als Baumaterial die gewünschte Langzeitstabilität und als Brennstoff einen hohen Brennwert zu erlangen, muss es zuvor getrocknet werden. Dies geschah in der Vergangenheit durch oft jahrzehntelanges abgedecktes Lagern im Freien. Heute ist dies die Aufgabe von Holztrocknungsanlagen.

Bei den Schaltschränken, etwa für die Schaltwarten der Trocknungsanlagen, setzt Mühlböck ausschließlich auf Rittal.

Martin Schrems
Teamleiter Elektroplanung, Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH

„Durch das Insourcing des Schaltanlagenbaus mit hohem Automatisierungsgrad haben wir die volle Kontrolle über Verfügbarkeit und Qualität. Das trägt zu einer Stärkung unserer globalen Wettbewerbsfähigkeit bei.“

Energieeffiziente Holztrocknung

Die Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH mit Sitz in Eberschwang ist ein weltweit führender Hersteller von Anlagen für die Holztrocknung. Seit der Firmengründung vor 44 Jahren spezialisiert sich das Unternehmen konsequent und ausschließlich auf die Entwicklung und Fertigung von Trocknungsanlagen für das Material Holz.

Weltweit sind mehr als 13.200 Anlagen des oberösterreichischen Familienunternehmens in Betrieb. Etwa zwei Drittel dienen der Trocknung von Schnittholz. Neben klassischen Trockenkammern sind das Kanaltrockner, durch die die Bretterstapel auf Stapelwagen bewegt und dabei kontinuierlich getrocknet werden. Dazu kommen seit 2014 Bandtrockner für die kontinuierliche Trocknung des Vormaterials in Pellets-Fabriken.

Diese zeichnen sich neben höchster Produktqualität durch eine hohe Energieeffizienz aus. „Über vielen Holztrocknungsanlagen sieht man Dampfschwaden aufsteigen“, sagt Richard Mühlböck, seit 2018 in zweiter Generation Geschäftsführer der Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH. „Dabei verpuffen ungenutzt große Mengen wertvoller Energie.“ Durch eine ausgeklügelte Abwärme-Rückgewinnung konnte Mühlböck den thermischen Energieverbrauch der Anlagen bei der Trocknung auf etwa die Hälfte des sonst üblichen Wertes senken.

Seit der Eröffnung von Werk II in Eberschwang erfolgt der Schaltanlagenbau überwiegend im Haus. Zwei Montagetische 300 MH mit stufenloser Höhen- und Neigungsverstellung ermöglichen die stehende oder sitzende Bearbeitung der Montageplatten und Gehäuse. Foto: x-technik / Peter Kemptner

Stefan Hell
Key Account Manager, Rittal GmbH

„Wie die Perforex verfügt auch das Cutting Terminal CT M über die Möglichkeit der Jobverwaltung über das RiPanel Processing Center zur einfachen und schnellen Auftragsplanung. Daten werden ohne Medienbruch direkt am Arbeitsplatz bereitgestellt und Jobs automatisch aus den Daten des Digitalen Zwillings erzeugt.“

Große Fertigungstiefe

Von der Forschung und Entwicklung über die Produktion sämtlicher Anlagenkomponenten bis zur Programmierung der Steuerungssoftware erfolgen alle Engineering- und Fertigungsschritte am Firmensitz in Eberschwang und im Werk Hartberg (Steiermark). Letzteres wird seit der Firmenübernahme von VT Trockentechnik 2002 betrieben und fungiert aktuell nur mehr als Büro.

Die Eröffnung des 2025 in unmittelbarer Nähe zum Stammwerk eröffneten rund 6.500 m² großen Werk II machte es möglich, den Schaltanlagenbau ebenfalls ins Haus zu holen. Zuvor waren aus Platzgründen etwa zwei Drittel der jährlich etwa 70 Anlagen von einem externen Dienstleister zugekauft worden. „Wir passen unsere Anlagen individuell an die spezifischen Kundenanforderungen an“, erklärt Martin Schrems, Teamleiter Elektroplanung bei der Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH. „Dabei sind wir sehr viel schneller und flexibler, seit wir den Schaltschrankbau zu 90 Prozent im Haus erledigen.“

Ein Blechbearbeitungszentrum MT 2101 S von Rittal Automation Systems versieht die Montageplatten, Gehäuseteile und Türen der Schaltschränke vollautomatisch mit den benötigten Bohrungen und Ausschnitten.

Anwender: Mühlböck

Die 1982 gegründete Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH entwickelt und produziert besonders energieeffiziente, kundenspezifische Anlagen für die Holztrocknung. Das in 45 Ländern vertretene Unternehmen beschäftigt im Stammwerk in Eberschwang (Oberösterreich) sowie in Hartberg (Steiermark) 113 Mitarbeiter. Diese erwirtschaften eine Betriebsleistung von ca. EUR 33 Mio.

Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH
Eberschwang 45
A-4906 Eberschwang
https://www.muehlboeck.com

Qualität und Langlebigkeit

Bei den Schaltschränken selbst setzt Mühlböck ausschließlich auf Rittal. „Unsere Anlagen gehen in alle Welt und sind dort jahrzehntelang im Einsatz, viele davon rund um die Uhr“, sagt Martin Schrems. „Deshalb sind für uns die Qualität und Langlebigkeit der Rittal-Produkte und die weltweite Ersatzteilverfügbarkeit aus lokalen Lagern unverzichtbar.“

In den Schaltwarten der Trocknungssysteme verbaut Mühlböck die bewährten Anreih-Schaltschränke des Systems VX25. Daneben kommen jedoch auch die Wandgehäuse der Serie AX zum Einsatz. Um den Betrieb in der Elektrowerkstätte möglichst effizient zu gestalten, nutzt der Anlagenbauer die breite Palette an modularem Schaltschrankzubehör von Rittal, das von Befestigungselementen und Kabelführung über Erdung und EMV-Schutz bis zur Innenbeleuchtung reicht.

Das maßgenaue Ablängen von Verdrahtungskanälen, Kabelkanaldeckeln und Tragschienen erfolgt auf einem Zuschnittcenter Cutting Terminal CT M von Rittal Automation Systems.

Montagefreundlich und energieeffizient

Auch für die Stromverteilung nutzt Mühlböck die modularen, installationsfreundlichen Komponenten aus dem Rittal-Programm. In diesem Fall handelt es sich um das für den weltweiten Einsatz konzipierte und nach allen relevanten Standards zertifizierte Sammelschienensystem RiLine60 mit Rundum-Berührungsschutz. „Aktuell läuft bei Mühlböck eine Evaluierung der neuen Sammelschienenplattform RiLineX“, sagt Stefan Hell, Key Account Manager bei der Rittal GmbH. „Dank des „Click and Work“-Prinzips kann damit der Zeitaufwand bei der Montage um bis zu 75 Prozent reduziert werden.“

Für die Schaltschrankkühlung setzt Mühlböck – zum Nachhaltigkeitsanspruch der eigenen Anlagen passend – auf die Wandanbau-Kühlgeräte der Baureihe Blue e+. Diese sind durch den Einsatz drehzahlgeregelter Komponenten und der Heat Pipe-Technologie besonders energieeffizient. Sie erreichen im Vergleich zu konventionellen Geräten eine durchschnittliche Energieeinsparung von 75 Prozent und erfüllen bereits im Standard die Anforderungen der aktuellen, strengen Kältemittelverordnung.

Das Cutting Terminal CT M verfügt über getrennte Hebel für Kunststoff- und Stahlteile. Die Zuführung und das gratfreie Abschneiden der Komponenten erfolgen manuell, während sich der Längenanschlag automatisch einstellt.

Ergonomie im Schaltanlagenbau

Um den ins Haus geholten Schaltanlagenbau ohne größere personelle Aufstockungen bewältigen zu können, muss dieser einen hohen Automatisierungsgrad aufweisen. Seine technische Ausstattung sollte die Mitarbeiter bei manuellen Tätigkeiten bestmöglich unterstützen.

Zur Ausstattung der Mühlböck-Elektrowerkstatt gehören daher zwei Montagetische 300 MH mit stufenloser Höhen- und Neigungsverstellung. Diese ermöglichen den Mitarbeitern wahlweise eine stehende oder sitzende Bearbeitung der Montageplatten und Gehäuse. Sie sorgen so für ein ermüdungsfreies Arbeiten und helfen dabei, Rückenprobleme zu vermeiden.

Automatisierte Blechbearbeitung

Einen wesentlichen Schritt zur Erhöhung der Produktionseffizienz im Schaltanlagenbau setzte Mühlböck mit der Anschaffung eines CNC-gesteuerten Blechbearbeitungszentrums Perforex MT 2101 S von Rittal Automation Systems. Der Bohr- und Fräsautomat versieht die Montageplatten, Gehäuseteile und Türen der Schaltschränke vollautomatisch mit den benötigten Bohrungen, Gewinden, Ausschnitten und Gravuren.

„Früher wurden die Bohrungen mit der Handbohrmaschine gesetzt, Ausschnitte mit der Stichsäge gemacht“, schildert Martin Schrems „Im Vergleich dazu verzeichnen wir eine Zeitersparnis von 50 Prozent in der Blechbearbeitung, und das bei einer bedeutenden Qualitätssteigerung.“ Gar nicht zu sprechen von der Parallelisierung des Betriebes. Während das Bearbeitungszentrum mit einem Auftrag beschäftigt ist, kann der Mitarbeiter, der sie programmiert und bestückt hat, andere Aufgaben wahrnehmen.

Manuelle, aber digitalisierte Zuschnitte

Zu diesen gehören auch zahlreiche kleinteilige Vorarbeiten wie das maßgenaue Ablängen von Verdrahtungskanälen, Kabelkanaldeckeln und Tragschienen. Der manuelle Zuschnitt mit Handwerkzeugen oder einer Säge ist mühsam und zeitaufwändig und oft nicht sehr genau. Zudem müssen die Schnitte hinterher manuell entgratet werden.

Um auch diese Tätigkeiten zu beschleunigen, die Qualität und Maßhaltigkeit der erzeugten Stücke zu heben und die Mitarbeiter von eintöniger, anstrengender manueller Arbeit zu entlasten, beschaffte Mühlböck ein Zuschnittcenter Cutting Terminal CT M von Rittal Automation Systems.

Im Gegensatz zur etablierten Maschinenserie Secarex für das halb- und vollautomatische Ablängen von Kanälen, Deckeln und Tragschienen erfolgen bei diesem die Zuführung und das Abschneiden der Komponenten manuell. Der Längenanschlag für die Komponenten stellt sich andererseits auf Basis der Daten aus dem Engineering automatisch ein. Das sorgt für maschinelle Präzision und Maßhaltigkeit und vermeidet die Kosten für teure Automatisierungslösungen zur Zu- und Abführung, die bei geringen Stückzahlen unrentabel sind.

Schnell, präzise und gratfrei

Das Cutting Terminal CT M verfügt über getrennte Hebel für das Schneiden der aus Kunststoff bestehenden Kanäle und Deckel und der stählernen Tragschienen. „Die Schneidwerke sind so konstruiert, dass von vorn herein kein Grat entsteht“, betont Stefan Hell. „Damit lassen sich Verdrahtungskanäle und deren Deckel sowie Tragschienen schnell und präzise ablängen und mit ausgestanzten Löchern versehen.“

Für deren Beschriftung verfügt das Cutting Terminals über einen integrierten Etikettendrucker. Der aufgebrachte QR-Code sorgt dafür, dass jeder Zuschnitt identifizierbar ist und an die richtige Stelle im Schaltschrank gelangt. Dieses Zuschnittcenter bietet eine projektübergreifende Verschnittoptimierung. Wie das Blechbearbeitungszentrum verfügt es zudem über die Möglichkeit der Jobverwaltung über die Rittal-Software RiPanel Processing Center zur Optimierung des Materialverbrauches und der Abläufe zwischen den Aufträgen.

Gestärkte Wettbewerbsfähigkeit

Durch die Anschaffung der Montagetische und Maschinen von Rittal Automation Systems gelang es Mühlböck, die Flexibilität und Reaktionsfähigkeit der Elektroabteilung erheblich zu verbessern. „Durch das Insourcing des Schaltanlagenbaus mit hohem Automatisierungsgrad haben wir die volle Kontrolle über Verfügbarkeit und Qualität“, zeigt sich Martin Schrems begeistert. „Das trägt zu einer Stärkung unserer globalen Wettbewerbsfähigkeit bei.“