Wie Nordpan Rubner mit Sicherheitstechnik von Pilz die Mehrschichtplattenproduktion automatisiert

Der Pilz-PSENmlock Türschalter mit dem Door Handle Modul sichert die Anlage gemäß der Vorschriften sicher ab.

Im Hochpustertal in Osttirol ist Holz ein allgegenwärtiger Rohstoff. Dort befindet sich in der Gemeinde Strassen auch das Unternehmen Nordpan Rubner, das ein Teil der Rubner-Gruppe ist. Produziert werden Naturholzplatten für die unterschiedlichsten Anwendungen und Branchen. „Die Nordpan-Naturholzplatte ist die qualitativ hochwertigste Massivholzplatte auf dem europäischen Markt“, betont Marian Leiter, Assistent der Geschäftsführung bei Nordpan Rubner Holzbauelemente GmbH gleich zu Beginn des Gesprächs und streicht beim Werksrundgang vorsichtig über das Holz. Er deutet dabei auf das Kernsegment des Unternehmens hin, also auf das, was Nordpan Rubner täglich im Zwei-Schichtbetrieb mit höchster Qualität durchführt: Fehlstellen wie Astlöcher oder Harzgallen der Naturholzplatten werden ausgebessert.

Bei Nordpan Rubner Holzbauelemente GmbH in Strassen/Tirol steht alles im Zeichen von Qualität, Nachhaltigkeit und Automatisierung. Mit der neuen Reparaturanlage für Mehrschichtplatten wird nicht nur die Effizienz, sondern vor allem die Sicherheit auf ein neues Niveau gehoben.

Marian Leiter
Assistenz der GF, Nordpan Rubner Holzbauelemente GmbH

„Wir legen Wert auf einen hochmodernen Betrieb, in dem viel automatisiert wird und die Mitarbeitenden intensiv auf die Anlagen geschult werden.“

Von manuell zu automatisiert

Dieser Prozess wurde jahrelang ausschließlich manuell durchgeführt und gehörte dringend überarbeitet – und dies nicht ausschließlich ob der fehlenden Fachkräfte. „Wir legen Wert darauf, den Schritt der Automatisierung zu gehen, um den Betrieb zukunftssicher aufzustellen“, betont Marian Leiter. So entstand die Idee der Anlage. Die renommiertesten Holzhändler in Europa verlassen sich auf die qualitativ sehr hochwertigen Naturholzplatten aus den Nordpan-Werken in Olang (Südtirol) und Strassen (Osttirol). Die Kunden sind dabei zum größten Teil in Europa angesiedelt, einige auch aus dem ferneren Ausland, etwa aus Südkorea. Das Produktprogramm bei Nordpan Rubner umfasst ein vielfältiges Angebot von Ein- und Mehrschichtplatten in verschiedenen Qualitäten und Dimensionen. Die Naturholzplatten finden ihre Anwendung im Hallen- und Industriebau, Innenausbau und Fassadenbereich. Im Sinne einer umweltbewussten, ökologisch ausgerichteten Produktion wird ein Großteil der Reststoffe zu Holzpellets verarbeitet, was die Nachhaltigkeit des Unternehmens nochmals unterstreicht.

Die Planung der Gesamtanlage wurde bei Nordpan Rubner im Haus durchgeführt. (Bild: x-technik)

Qualität als Markenzeichen

Marian Leiter erklärt hierzu: „Unsere neue Anlage – hier am Standort in Strassen – ist eine automatisierte Lösung zur Ausbesserung der Fehlerstellen in unseren Mehrschichtplatten. Unabhängig davon, ob es ein ausgebrochener Ast, ein Riss oder eine mechanische Beschädigung ist, die vorliegt, kann nun alles automatisiert und gleichzeitig hochprofessionell ausgebessert werden.“ Er erwähnt zudem: „Die Herausforderung dabei ist, dass diese „Kosmetik“ am Naturprodukt möglichst naturnah erfolgen soll.“ Statt Füllstoffen auf Kunststoffbasis setzt Nordpan Rubner auf Holzdübel in drei Größen (15, 20, 30 mm), mit denen die „Defekte“ ausgebessert werden. „Erst wenn das nicht genügt, wird auf Holzkitt zurückgegriffen. Doch auch dieser soll möglichst „natürlich“ im Gesamtbild erscheinen“, so Marian Leiter weiter. Die eingesetzten Dübel für die Ausbesserungen an den Platten werden derzeit von extern zugekauft.

Expertise und Zusammenarbeit

„Innovation, ständige Investitionen und eine kompromisslose Qualitätsphilosophie sind die Grundlagen für den Erfolg des Unternehmens.“ Auf diese Aussage legt Michael Schöpfer besonders Wert. Der Experte und ein 20-köpfiges Team betreuen die Umsetzung bzw. Inbetriebnahme der Anlage im Haus und sind im Rahmen der Planungen mit Pilz in Kontakt getreten. „Eine professionelle Zusammenarbeit besteht bereits seit vielen Jahren“, freut sich Ing. Dieter Hufnagel, CMSE, CESA, Regional Sales Manager, Austria South, Pilz, der bei der Anlagenbesichtigung mit vor Ort ist. Von der Umsetzung ist er sichtlich begeistert. „Es ist immer wieder schön zu sehen, wie ein Projekt von der Idee bis zur Umsetzung funktioniert und das mit sehr viel Herzblut und Fachwissen von beiden Seiten“, so Hufnagel.

Die Planung der Gesamtanlage wurde bei Nordpan Rubner im Haus durchgeführt. „Die erste Idee und die ersten Konstruktionsskizzen hierfür entstanden vor etwa sechs Jahren. 2022 bzw. 2023 haben wir dann mit der Konstruktion losgelegt“, so Michael Schöpfer. Das Herzstück der Anlage wurde von Nordpan in der Abteilung Maschinenbau gefertigt. Auch die Montage, die Elektroinstallation, Programmierung dieses Anlagenteils und der zugekauften Komponenten hat Nordpan übernommen. Seit Kurzem ist die Anlage in Strassen im Betrieb und das „sehr effektiv“, so Schöpfer.

Was man spürt und auch betonen darf, ist die absolute Professionalität und der Stolz auf das Erreichte. Allein die Dimensionen der Anlage sind gewaltig: „Die gesamte Anlage wurde in zwei Teilschritten geplant“, so Schöpfer. Die Endausbaustufe der Anlage misst 25 x 30 m. Die Plattengrößen für die Anlage waren ursprünglich für Vollformat ausgelegt, sprich: 2 x 5 m. Eine Erweiterung auf 5 x 1,25 m bzw. 3 x 1,25 m fand in einem weiteren Schritt statt. „So sind wir flexibler.“ Auch technische Details, etwa in Bezug auf die Zuführung der Ausbesserungsdübel, stammen von den Nordpan-Mitarbeitenden selbst. „Wir wissen, was die Anforderungen sind und was zu tun ist“, so Schöpfer. Zudem betont er, dass die Anlage „skalierbar ist“. Das bedeutet, dass sie erweitert werden könnte, wenn der Bedarf entsprechend steigen würde.

Von der Idee zur Linie

Eines wurde allen Beteiligten schnell klar: „Nach einem Prototypen wuchs bei uns rasch die Erkenntnis, dass für das Thema Maschinensicherheit einen erfahrenen Partner an unserer Seite benötigen“; so Schöpfer. Die Wahl fiel wie erwähnt auf Pilz Automation. Die Sicherheitslösungen von Pilz umfassen die gesamte Sicherheitsarchitektur der Anlage. Diese beginnt bei der Risikobeurteilung und Konzeptentwicklung und reicht bis hin zur technischen Umsetzung und CE-Konformität. „Eingesetzt wird ein Komplettpaket sicherer Sensorik zum Absichern der Maschine“, so Dieter Hufnagel, „ergänzt durch die Beratung und Durchführung der Risikobeurteilung, die Definition und Auslegung des Performance Level (PL) und die Schulung und Unterstützung beim Umbau.“ Besonders wichtig war und ist Nordpan Rubner die enge technische Begleitung im laufenden Projekt, inklusive laufender Anpassungen bei der Integration neuer Funktionen.

Automatisierung und neue Arbeitsaufgaben

Die automatisierte Lösung in Form der neuen Anlage ersetzt jedoch nicht „einfach nur“ die menschliche Arbeitskraft. „Das wäre zu einfach gedacht“, betont Marian Leiter beim Rundgang zur Anlage. „Vielmehr verbessert sie die Qualität, Reproduzierbarkeit und Ergonomie bei der Bearbeitung der Platten.“ Aber: Die Reduktion unangenehmer manueller Tätigkeiten gehört heutzutage zum absoluten Ziel eines Unternehmens. Auf die Frage hin, inwiefern bei der Freisetzung von Personal umgegangen wurde, gab es eine klare Antwort: „Unsere Mitarbeitenden wurden für andere, qualitativ anspruchsvollere Aufgaben im Unternehmen geschult und entsprechend eingesetzt“, so Leiter und verweist bei der Anlage stehend gleich auf seinen Kollegen Andreas Stauder der als Maschinenbediener bei der neuen Anlage tätig ist. Die eingesetzten Pilz-Sicherheitskomponenten sind an der Anlage dabei nicht zu übersehen.

Ein weiterer entscheidender Aspekt PRO neuer Anlage ist die gleichbleibende Qualität, unabhängig von Uhrzeit oder Schicht bei der Bearbeitung der Platten. Eine zukunftsfähige Auslegung der Anlage für höhere Stückzahlen und Mehrschichtbetrieb sei demnach möglich. Schließlich fasst es Marian Leiter zusammen: „Die manuelle Reparatur war bei vielen Mitarbeitern nicht sehr beliebt. Jetzt haben wir neue hochwertige Arbeitsplätze geschaffen und gleichzeitig die Qualität abgesichert.“

Nächste Schritte: Automatisierung geht weiter

Die neue Reparaturanlage ist nur der erste Schritt auf dem Weg zu mehr Automatisierung in der Nachbearbeitung. Der nächste Fokus liegt auf der automatischen Applikation von Dichtstoffen für Holzoberflächen. Hier befindet sich das Unternehmen bereits in enger Zusammenarbeit mit einem Partner, um eine naturnahe Alternative zu Standard-Kunststofflösungen zu entwickeln. Das Projekt bei Nordpan Rubner Holzbauelemente zeigt eindrucksvoll: Automatisierung und Nachhaltigkeit schließen sich nicht aus – im Gegenteil. Mit einem konsequenten Sicherheitskonzept wird moderne Technik zum Wegbereiter für natürliche Produktqualität. Pilz spielt dabei die Rolle des integrierten Partners – zum einen technisch, zum anderen beratend und als Garant für Rechtskonformität.