Maximale Prozesssicherheit für die Proteinquelle der Zukunft: Optinatura setzt auf den Schunk PGN-plus-P Greifer

Maximale Prozesssicherheit aufgrund des Schunk PGN-plus-P Greifsystems.

Die Optinatura Feed GmbH, ein Start-up Unternehmen aus St. Martin im Mühlkreis, züchtet Larven der Schwarzen Soldatenfliege, um Soja und Fischmehl im Tierfutter zu ersetzen. Die Insekten sind reich an Proteinen und Nährstoffen und stellen somit eine natürliche und umweltfreundliche Proteinquelle für die Futtermittelindustrie dar. Die Verwendung von Insektenlarven in der Tiernahrung ist nicht nur eine nachhaltige Wahl, sondern verspricht auch gesunde Tiere und damit hochwertige Lebensmittel für uns alle. Die Zucht der Larven in großem Maßstab für die Tierfutterproduktion birgt jedoch viele Herausforderungen. Die Zuchtbedingungen, wie Temperatur, Feuchtigkeit und Fütterung, müssen sorgfältig überwacht und gesteuert werden. Diese komplexen Anforderungen müssen bei der Automatisierung berücksichtigt werden.

Transport und Stapeln der mit den Larven der Schwarzen Soldatenfliege befüllten Trays.

Gerald Pötsch
Geschäftsführer bei Optinatura Feed

„Für den effizienten Betrieb unserer Zuchtanlagen spielt die Automatisierung eine zentrale Rolle. Dank des innovativen Greifsystems von Schunk konnte die Prozesssicherheit erhöht werden und wir sind unserem Ziel ‚Transform the Foodchain‘ einen Schritt nähergekommen.“

Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit

Die Ansprüche an den Greifer in der automatisierten Zucht der Insektenlarven sind vielfältig: Insbesondere die Wiederholgenauigkeit sowie das sichere Aufnehmen und Abstellen der Trays stellen eine Herausforderung dar. Die wichtigste Voraussetzung für die Verwendung eines Greifsystems ist jedoch die Gewährleistung der Prozesssicherheit und die Hubüberwachung des Greifers. Hohe Schließkraft bei geringem Eigengewicht, große Fingerlängen und Finger-Auskragung waren aufgrund der Dimensionen der Behältnisse ebenfalls gefordert.

Die Larven der Schwarzen Soldatenfliege bieten eine umweltfreundliche Proteinquelle für die Futtermittelindustrie.

Im Fokus: Automatisierung

Die Integration des Schunk PGN-plus-P Greifers bot eine maßgeschneiderte Lösung für die Anforderungen bei der Handhabung von mit Larven gefüllten Trays. „Für den effizienten Betrieb unserer Zuchtanlagen spielt die Automatisierung eine zentrale Rolle. Dank des innovativen Greifsystems von Schunk konnte die Prozesssicherheit erhöht werden und wir sind unserem Ziel ‚Transform the Foodchain‘ einen Schritt nähergekommen,“ sagt Gerald Pötsch, Geschäftsführer der Optinatura Feed GmbH.

Im Bereich Lebensmittel/Tiernahrung sind Hygienevorschriften besonders wichtig. Durch die standardmäßige H1-konforme Schmierung kann der PGN-plus-P Greifer auch in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden. Die Lebensmittelsicherheit ist während des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet. Die lange Lebensdauer und die geringen Wartungskosten aufgrund der Dauerschmierung waren Hauptgründe für die Verwendung des Greifers. Der pneumatische Greifer PGN-plus-P ist nicht nur ein robustes Kraftpaket, sondern auch mit einer Greifkrafterhaltung ausgestattet. Dank dieser Funktion ist eine für die Produktion wichtige Prozesssicherheit gewährleistet. Die mechanische Greifkrafterhaltung stellt auch bei Druckabfall eine Mindestgreifkraft sicher. Es geht bei einer Störung oder Not-Aus kein Tray verloren und die Larven werden sicher an ihr Ziel gebracht.

Vorteil: Kompakte Bauweise

Hohe Schließkraft bei geringem Eigengewicht und kompakter Bauweise zeichnen den Greifer aus. So können bei gleicher Greifergröße höhere Werkstückgewichte gehandhabt werden. Durch die größeren Führungsflächen ist zudem eine bis zu 120 Prozent höhere Fingerbelastung, im Vergleich zu einer T-Nutenführung, möglich. Der Einsatz beim Transportieren und Stapeln der Trays konnte durch die weit auskragenden Greiferfinger realisiert werden.

Automatisierung als Basis für Skalierbarkeit

Die Automatisierung bei der Optinatura Feed GmbH ermöglicht die Produktion größerer Mengen, um die hohe Nachfrage zu befriedigen, und minimiert gleichzeitig den Verbrauch von Ressourcen und die Umweltbelastungen. Gleichbleibende Qualität und eine zuverlässige Lieferkette sind weitere Effekte der Automatisierung. Die automatisierte Produktion von Insektenprotein ist daher ein Schlüssel zur Skalierbarkeit dieser nachhaltigen Futterquelle. Die Leidenschaft für eine nachhaltige Lebensmittelproduktion, gepaart mit innovativer Technologie, trägt so zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks bei.