Wie aus einem Ei gepellt

Die Linearmaschinen von MMS für die hybride Komponentenfertigung – hier mit einer Engel Spritzgussmaschine ausgestattet.

Peter Buxbaum
Inhaber und Geschäftsführer der MMS GmbH & Co KG

„Die Lasermarkier-Station samt ihrer Software von Trotec entspricht exakt unseren eigenen Konzeptionen. Denn sie lässt sich individualisieren und erweitern und kann somit perfekt auf bestehende Prozesse und Komponenten angepasst werden!“

MMS wurde 2008 von Ing. Peter Buxbaum gegründet. Basierend auf der Erfahrung in den Bereichen Stanzen, Schweißen und Montieren im väterlichen Betrieb, der Stanzbiegetechnik GmbH, konnte durch innovatives Handeln und unkonventionelle Lösungen ein Maschinensystem geschaffen werden, das speziell für die Herstellung von Metall-Kunststoff Verbundbauteilen entwickelt wurde. Hierfür wurde ein spezielles Modulsystem zum Stanzen und Spritzgießen entwickelt – gemeinsam mit Partnerunternehmen und Systemlieferanten konnte das System auf 11 Bearbeitungstechnologien inkl. Schweißen, Montieren, Beschriften und Verpacken erweitert werden.

„Wir sehen uns als kompetenter Ansprechpartner für unsere Kunden und Geschäftsfreunde für die komplette Prozesskette und stehen hier von der Entwicklung bis zur Umsetzung als Technologiepartner zur Verfügung“, erklärt Peter Buxbaum, Inhaber und Geschäftsführer der MMS GmbH & Co KG, die Philosophie seines Unternehmens. Dabei stehen stets Flexibilität, Materialeinsparung und maximale Produktionsleistung im Vordergrund.

Links im Bild: Über einen direkt in die MMS-Fertigungsstraße implementierten Galvo-Beschriftungslaser der Marke SpeedMarker von Trotec erfolgt die Bauteil-Lasermarkierung. Im Stanzwerkzeug im Pressenmodul erfolgt die abschließende 1000 V Hochspannungsprüfung.

Auf einer MMS-Linearmaschine werden hybride Bauteile …

So wurde von MMS eine Kombinationsanlage entwickelt, bei der unterschiedlichste Technologien modular miteinander kombiniert werden, um Kunden ein flexibles Fertigungssystem für die Produktion einer Vielzahl hybrider Bauteile bieten zu können. Das hier beschriebene Modell wurde mit einer Engel Vertikal-Spritzgießmaschine ausgestattet, welche jedoch auch mit einem Spritzgießmodul aus dem Hause MMS kombinierbar ist, wenn das Schussgewicht kleiner als 15 g ist.

V.l.: Mag. Werner Ammerer, Marketingleiter bei der Trotec Laser GmbH, Peter Buxbaum, Inhaber und Geschäftsführer der MMS GmbH & Co KG, Andreas Fink, Werkzeugbautechniker bei MMS.

… in einem Arbeitsvorgang bandumspritzt ...

Anders als bei herkömmlichen Verfahren wird zur Erstellung eines hybriden Bauteils ein Metallteil in einem Arbeitsgang durch ein integriertes Modul umspritzt. So reduziert man Fehlerausschüsse und die Qualität kann besser kontrolliert werden. Dabei kommt die patentierte Multihub-Technologie von MMS zum Einsatz, bei der Mehr-Kavitäten Spritzgießwerkzeuge wirtschaftlich mit Folgeverbundwerkzeugen kombiniert werden. Kostspielige Automation, Spulvorgänge und Schlaufen entfallen dabei. Mit der innovativen MMS-Hybridtechnologie wird die Produktivität gesteigert, ohne bei der Qualität Kompromisse einzugehen.

Mittlerweile legt MMS seinen Fokus jedoch nicht nur auf das Bandumspritzen, auch für das Umspritzen von Einzelteilen stehen entsprechende Bearbeitungsmodule zur Verfügung, für größere Bauteile werden Engel Rundtischmaschinen integriert.

Für eine perfekte Teilequalität und eine hoch effiziente Fertigung hat MMS ein Spritzgießmodul entwickelt, das Teil eines gesamten Prozesses ist. AC-Servomotoren und servo-hydraulische Antriebe sorgen für dynamisches Einspritzen und kurze Zyklen. Das clevere Schließsystem garantiert eine präzise Bandführung und exakte Positionierung im Werkzeug.

Das Hybrid-Bauteil – bestehend aus Metall und Kunststoff – das auf dieser Anlage produziert wird, wird vom Rohmaterial bis zur fertig geprüften Baugruppe zu 100 % geprüft. Das Rohmaterial – ein Messingband – wird über eine Rolle laufend der Fertigungsanlage zugeführt, durchläuft im Anschluss Stanz- und Prägevorgänge mit Gewindedurchzug, erhält ein geformtes M3 Innengewinde und wird anschließend mit glasfasergefülltem Polyamid umspritzt.

Spritzgießmaschine von MMS.

… geprüft …

Diese Halbfertigteile werden nun einer kamerageführten Qualitätsprüfung hinsichtlich ihrer Kunststoffgeometrien unterzogen. Die schadhaften Teile werden dabei automatisiert ausgeworfen und die einwandfreien Gutteile laufen die nächste Station zur Kennzeichnung an, welche diese Bauteile mit sämtlichen Informationen für eine hundertprozentige Rückverfolgbarkeit mittels Laser versieht.

Fertige Hybride Bauteile, produziert auf der MMS-Linearmaschine und per integrierten Laser von Trotec in der Fertigungszelle gekennzeichnet.

... mittels Laser gekennzeichnet …

Nun erfolgt die Bauteil-Markierung über einen Galvo-Beschriftungslaser der Marke SpeedMarker von Trotec, der direkt in die Lasereinheit der MMS-Fertigungsstraße implementiert wurde.

Die Lasereinheit an sich, beinhaltet nebst dem Laserkopf – welcher in diesem Fall als Faserlaser ausgeführt ist – die Material-Streifenführung wie auch die Teilepositionierung. Das Schutzgehäuse der Lasereinheit entspricht der Laser-Schutzklasse 1 und da beim Beschriftungsprozess naturgemäß Dämpfe und Schmauch entstehen, werden diese über eine integrierte Absaugvorrichtung kontinuierlich entfernt.

Das zu beschriftende Bauteil kann nun beliebig von oben und/oder unten mit Informationen zum Produkt, wie Teile- Serien- oder Chargennummern, verschiedenen Codes und bei Bedarf auch mit Logo-Marken, gekennzeichnet werden.

Äußerst hilfreich zu diesem Vorgang erweist sich auch die Markiersoftware SpeedMark, welche ebenfalls aus dem Hause Trotec kommt.

… und per innovativer Software I4.0 tauglich …

Die SpeedMark Laser-Software wurde speziell von Trotec für die Trotec Galvo-Beschriftungslaser entwickelt. Sie eignet sich insbesondere für automatisierte Markierprozesse und deckt vom Daten- und Grafikimport über die Serialisierung bis hin zur Generierung von Bar- und Datamatrix-Codes sämtliche Arbeitsschritte ab. Zusätzlich lässt sich die SpeedMark Benutzeroberfläche via Makros individualisieren, um eine optimale Abstimmung auf bestehende Prozesse zu gewährleisten.

Peter Buxbaum zeigt sich ob der Vielseitigkeit der Laserstation wie zugehörigen Software mehr als begeistert: „Die Lasermarkier-Station samt ihrer Software von Trotec entspricht exakt unseren eigenen Konzeptionen. Denn sie lässt sich individualisieren und erweitern und kann somit perfekt auf bestehende Prozesse und Komponenten angepasst werden!“

So bietet die SpeedMark Markiersoftware eine individualisierbare Benutzeroberfläche – durch Programmierung eines Operator Desktops wird die Bedienung des Lasers so einfach wie bei einem Office-Programm, was einen erheblichen Komfort in der Bedienung bedeutet. Dabei können auch gleich individuelle Userrechte an die Bediener der Anlage vergeben werden – einem beispielsweise unbeabsichtigten Löschen oder Ändern von Laservorgängen wird damit wirksam vorgebeugt.

In der Abwicklung der Aufträge zeigt sich dann die Trotec-Software auch noch besonders ausgeklügelt und lässt Aktionen à la Industrie 4.0, also vernetzte Aktivitäten bis zu Warenwirtschaftssystemen oder gar zur ERP-Ebene (wie z. B. SAP), problemlos umsetzen. Durch einfach zu erstellende Programmabläufe können auftragsbezogen variable Daten aus dem ERP-System übernommen werden und in vorbereiteten Programmabläufen als dynamische Beschriftungen umgesetzt werden. Die grafische Programmerstellung – Kombination aus Flowchart für den Programmablauf und Grafikfeld für die Darstellung des Markierfeldes und der Markierung – lässt komplexe Programmabläufe einfach und vor allem intuitiv über Icons per Drag & Drop darstellen, was natürlich den Workflow nochmals beschleunigt.

Will man neue Parameter für eine neue Bauteilvariante abrufen, so ist hierzu ein Parameterfinder für neue Applikationen und Materialien behilflich. Festgelegte Parameter sind in der Materialdatenbank hinterlegt und jederzeit abrufbar.

Doch dem allem noch nicht genug, kann auf Wunsch eine Kamera für die Bauteile-Positionierung eingesetzt werden. Mittels Live-Bild – inklusive Zoom-Funktion – kann die gewünschte Markierung ganz einfach per Drag & Drop auf dem Bauteil so platziert werden, wie es gefordert ist. Dadurch wird der Einstellungsaufwand auf ein Minimum reduziert sowie die Bedienerfreundlichkeit und die Produktivität erhöht.

Die SpeedMark Laser-Software wurde speziell von Trotec für die Trotec Galvo-Beschriftungslaser entwickelt. Sie eignet sich insbesondere für automatisierte Markierprozesse und deckt vom Daten- und Grafikimport über die Serialisierung bis hin zur Generierung von Barcodes sämtliche Arbeitsschritte ab.

… finalisiert

In einem zweiten Pressenmodul werden nun die Anguss-Unterverteiler der hybriden Bauteile weggestanzt und im Anschluss die Fertigteile vereinzelt bzw. vom Band getrennt. So verlassen alle 20 Sekunden (!) acht einbaufertige Teile die Fertigungszelle. Durch Integration modularer MMS-Systeme können weitere Bearbeitungsmodule beispielsweise zum Widerstandschweißen, Laserschweißen, Nieten, zur Montage oder auch zum Reinigen der Bauteile einfach integriert werden. Die fertigen Bauteile werden dann je nach Bedarf in Blistergurte, Blistertrays oder als Schüttgut automatisch verpackt.

Zusätzlich zur optischen Kontrolle wird eine, in ein MMS-Folgeverbundwerkzeug integrierte, Hochspannungsprüfung der Bauteile vorgenommen, die eine hundertprozentige Kurzschlussprüfung der Teile mit Hochspannung in der Produktion garantiert.

Dass eine derartig effiziente Fertigungszelle für komplexe Bauteile am Markt heiß begehrt ist, ist verständlich … darum verlassen sich auch bereits etliche namhafte Unternehmen in der hybriden Komponentenfertigung auf die Linearmaschinen von MMS.

www.trotec-marking.com