Reet realisiert vollautomatisierte Burger-Produktion mit SMC

Roland Ambrosch, Geschäftsführer und CTO von Reet (li.), mit Markus Fasching, Industrie Sales Development Food, SMC Austria GmbH, vor der Fabal in einem QSR in der Nähe von Wien.

„Bisher gab es weltweit keinen Anbieter, der die Burger-Zubereitung konsequent automatisiert hat“, erklärt Roland Ambrosch, Geschäftsführer und CTO von Reet. „Wir haben uns bewusst entschieden, diese Lücke zu schließen, mit einer Lösung, die Geschwindigkeit, Qualität und Wirtschaftlichkeit vereint.“ Die Fabal (Fully Automatic Burger Assembling Line) übernimmt jeden Schritt der Burger-Zubereitung – vom Toasten der Buns über die präzise Platzierung der Pattys bis zur finalen Befüllung der Verpackungsboxen – und orchestriert Dutzende Bewegungen, Medien und Schnittstellen in wenigen Minuten. Hinter den hygienischen Edelstahlverkleidungen arbeiten Motoren, elektrische Antriebe, Zylinder, Sensoren und pneumatische Komponenten nahtlos zusammen.

SMC Austria liefert zentrale Elemente für diese Präzision: von der Druckluftaufbereitung der gesamten Anlage über Vakuumpads für die Verpackungsbereitstellung bis zu elektrischen Antrieben für Saucenverteilung und Toastermodule. So sorgt SMC dafür, dass Fabal zuverlässig, reproduzierbar und effizient im 24/7-Betrieb arbeitet – selbst bei unterschiedlichsten Lebensmittelvarianten und wechselnden Rezepturen.

Extrem enge Platzverhältnisse machten zahlreiche Tests notwendig. Elektrische Antriebe von SMC machen es möglich.

Roland Ambrosch
Geschäftsführer und CTO, Reet

„Lebensmittel folgen keiner industriellen Norm. Genau das macht die Automatisierung so anspruchsvoll.“

Automatisierung für ein inhomogenes Produkt

Während Bestellprozesse in QSR längst digitalisiert und automatisiert sind, blieb die Küche davon Großteils unberührt. Denn hier treffen hohe Taktzahlen auf Produkte, die sich nicht normieren lassen: weiche Buns, unterschiedlich geformte Pattys, empfindliche Tomatenscheiben oder Salatblätter – dazu wechselnde Rezepturen und Varianten. „Lebensmittel folgen keiner industriellen Norm. Genau das macht die Automatisierung so anspruchsvoll“, erklärt Ambrosch. „Unsere Anlage muss bei hoher Taktzahl zuverlässig mit diesen Unterschieden umgehen.“

Fabal vereint Anforderungen, die in dieser Kombination außergewöhnlich sind: hohe Taktzahlen bei parallelen Prozessschritten, strenge Hygienevorgaben, maximale Verfügbarkeit im täglichen QSR-Betrieb und flexible Verarbeitung unterschiedlicher Rezepturen.

Elektrischer Antriebe der Serie HF1A-LEFS verhelfen zu mehr Performance.

Entwicklung im Takt der Maschine

Die Fabal entstand in einem mehrjährigen Entwicklungsprozess mit zahlreichen Tests und Prototypen. Von der ersten Idee bis zur serienreifen Lösung prägten Versuchsaufbauten, Anpassungen und konsequente Optimierungen den Weg. „Das war ein langer Prozess – mit vielen Ideen, noch zahlreicheren Tests und immer wieder neuen Prototypen“, beschreibt Ambrosch den Weg seit 2019. „Wir haben einzelne Funktionen zunächst im Test aufgebaut, iteriert und erst danach in die Module integriert. Genau diese modulare Entwicklung hat uns die nötige Geschwindigkeit und Flexibilität gegeben.“ Der modulare Aufbau erwies sich als entscheidender Erfolgsfaktor – insbesondere vor dem Hintergrund der kompakten Bauweise: Auf rund 4,5 x 1 Meter muss die gesamte Anlage hygienisch, robust und wartungsfreundlich arbeiten. Die engen Platzverhältnisse verlangen höchste Präzision in Konstruktion und Komponentenwahl – bei gleichzeitigem Dauerbetrieb unter realen QSR-Bedingungen.

SMC-Know-how trägt wesentlich dazu bei, dass Bewegungen synchron laufen, Prozessschritte sauber ineinandergreifen und die Anlage auch im Dauerbetrieb stabil bleibt.

Markus Fasching
Industrie Sales Development Food, SMC Austria GmbH

„In einem Projekt wie Fabal reicht es nicht, Komponenten zu spezifizieren. Man muss gemeinsam mit dem Kunden testen, anpassen und Lösungen finden, die unter realen Bedingungen funktionieren.“

Technologie, die Bewegung beherrscht

Fabal ist eine hochkomplexe Anlage mit Modulen, die exakt ineinandergreifen. Hinter hygienisch glatten Edelstahltüren arbeiten zahlreiche Motoren, Antriebe, Sensoren und Aktoren – ergänzt durch ein eng abgestimmtes pneumatisches System. SMC ist in der Fabal an zentralen Stellen verbaut – unter anderem in folgenden Anwendungen: gesamte Druckluftaufbereitung der Maschine made by SMC, Aufbau der Verpackungsboxen mit SMC-Vakuumpads, Saucenverteilung über elektrische Antriebe von SMC, Toaster mit SMC-Komponenten für Bewegung, Zustellung und definierte Druckkräfte, Luftschläuche und Fittings von SMC sowie über alle elf Module hinweg: Verteiler, elektrische Antriebe und Zylinder von SMC. „So trägt SMC Know-how wesentlich dazu bei, dass Bewegungen synchron laufen, Prozessschritte sauber ineinandergreifen und die Anlage auch im Dauerbetrieb stabil bleibt“, erläutert Ambrosch.

Direkter Draht, Hands-on-Mentalität und schnelle Reaktion

Für Reet war bei der Auswahl der Partner nicht nur die Technologie entscheidend – sondern vor allem die Zusammenarbeit im Projektalltag. „Wir brauchten einen Partner, der nicht nur Produkte liefert, sondern wirklich mitentwickelt – mit echter Hands-on-Mentalität“, sagt Ambrosch. „SMC hat genau das geliefert: schnelle Reaktionen, kurze Wege und eine aktive Lösungskompetenz.“ Die Maschine gibt den Takt vor – und zwar nicht nur im jetzigen Realbetrieb, sondern auch während der Entwicklung. „Wenn wir testen, müssen Komponenten verfügbar sein. Wenn wir anpassen, muss es schnell gehen. Gerade hier war SMC ein Partner, auf den wir uns verlassen konnten – auch mit kurzen Lieferzeiten“, betont der Reet-CTO.

Ein weiterer Faktor war die internationale Ausrichtung des Projekts. Fabal ist als skalierbare Lösung gedacht – und muss langfristig auch in Roll-outs und Servicekonzepten funktionieren. „SMC bringt ein internationales Service-Netzwerk mit. Für uns ist das entscheidend, weil wir von Anfang an in Skalierung gedacht haben“, so Ambrosch. Gerade bei hohen Taktraten und engen Einbauräumen entscheidet die richtige Auslegung über Stabilität und Lebensdauer. „Unsere Aufgabe war es, Bewegungen reproduzierbar, präzise und energieeffizient umzusetzen. Denn: In einem Projekt wie Fabal reicht es nicht, Komponenten zu spezifizieren“, so Markus Fasching, Industrie Sales Development Food bei SMC Austria GmbH. „Man muss gemeinsam mit dem Kunden testen, anpassen und Lösungen finden, die unter realen Bedingungen funktionieren – bei hoher Geschwindigkeit, wenig Platz und klaren Anforderungen an Wartung und Verfügbarkeit.“

Vom Pionierprojekt zur skalierbaren Lösung

Anfang 2025 wurde die erste Fabal in einer QSR-Filiale in Betrieb genommen. Seither wurden mehr als 25.000 Burger produziert. Die Anlage ermöglicht: bis zu 50 % Einsparung beim Küchenpersonal, eine Profitabilitätssteigerung von bis zu 33 %, 24/7-Uptime und eine Abfallquote unter 1 %. „Es gibt weltweit keinen Wettbewerber, der in dieser Kombination aus Maschinentechnologie und Prozessoptimierung so weit ist wie wir“, betont Ambrosch. „Wir automatisieren eine Aufgabe, die bisher als kaum beherrschbar galt.“

Für SMC zeigt das Projekt, wie Innovationskraft entsteht. „Wenn Engineering-Teams frühzeitig zusammenarbeiten und Lösungen gemeinsam entwickeln, entstehen Systeme, die weit über Standardlösungen hinausgehen“, ergänzt Fasching. Mit Fabal wird aus einer Vision Realität: eine hochautomatisierte, modulare und skalierbare Burger-Produktion – einzigartig im Markt und bereit für den internationalen Roll-out.