OD200 von Sick überzeugt mit seiner Messstabilität

Auch bei stark reflektierenden, schwarzen und unregelmäßigen Oberflächen – mit dem OD200 setzt Sick einen neuen Standard.

Dank seinem Messkern mit hochauflösender Empfängerzeile und einem optimierten optischen System punktet der neue Displacement-Sensor mit seiner Messwertstabilität und einem besonders zuverlässigen, reproduzierbaren Detektions- und Schaltverhalten. Das stellt in anspruchsvollen Applikationen eine hohe Produktivität sicher.

Ermöglicht zuverlässige Messungen bei Materialien, an denen andere Sensoren scheitern: der Displacement-Sensor OD200 in Miniaturbauform von Sick.

Messungen auf reflektierenden, schwarzen und unregelmäßigen Oberflächen

In industriellen Produktions-, Montage- und Qualitätsprozessen stellen reflektierende, unregelmäßige oder komplex strukturierte Materialoberflächen – wie Kohlefaserverbundwerkstoffe, Druckguss oder fein texturierte Metalle – eine Herausforderung für präzise Messungen dar. Sie können zu ungenauen oder fehlenden Messwerten führen – insbesondere bei schwierigen Lichtverhältnissen oder kleinen Bauteilen. Anschauliche Beispiele für die Einsatzbereiche des OD200, der sogar bei anspruchsvollen Oberflächen mit genauen Messwerten überzeugt.

Zuverlässige Messergebnisse bei allen Materialien und Umfeldbedingungen

Der OD200 liefert bei schwierigen Oberflächen stabilere Messergebnisse. Verantwortlich dafür ist der neu entwickelte Triangulationsmesskern mit seinen leistungsfähigen Auswertungsalgorithmen. Er ist aktuell für Prozessgeschwindigkeiten bis 3 kHz ausgelegt und zur Markteinführung (Juli 2025) in verschiedenen Sensorvarianten für Messbereiche von 25 bis 160 mm verfügbar. Zudem sorgt die hochauflösende Empfangseinheit dafür, dass remissionsschwache Oberflächen sicher detektiert werden. Darüber hinaus wurde das optische System im Hinblick auf die Geometrie und Homogenität des Lichtflecks sowie die Fremdlichtsicherheit optimiert. All das gewährleistet bei hochglänzenden, reflektierenden oder fast remissionslosen Objekten ein zuverlässiges Mess- und Schaltverhalten. Das gilt auch für strukturierte und inhomogene Oberflächen oder bei kritischer Umgebungshelligkeit. Störungen durch Falschmessungen und ausbleibende Signale können so entscheidend reduziert werden. Das Ergebnis sind weniger Stillstände, weniger Einstell- und Wartungsaufwand und eine höhere Produktivität.

Integration, Inbetriebnahme, Konnektivität

Die Integration und die Inbetriebnahme des OD200 gehen schnell und einfach von der Hand. Dank Miniaturgehäuse findet der Sensor sogar in äußerst beengten Einbausituationen Platz. Intelligente Voreinstellungen und Algorithmen sowie eine intuitive, menügeführte Bedienoberfläche am Display des Gerätes vereinfachen das Setup und den Betrieb des Sensors. „Plug and Play“ ohne jede weitere Parametrierung spart wertvolle Zeit. Mit IO-Link, einem analogen Strom-/Spannungsausgang sowie je einem Schaltein- und -ausgang bietet der OD200 alle erforderlichen Schnittstellen bzw. I/Os. Und dank IO-Link bleibt der volle Zugriff auf den Sensor auch an schwer oder nicht zugänglichen Installationsorten erhalten.

Inline-Optimierung und Condition Monitoring

Neben den Messdaten stellt der OD200 wichtige Betriebsdaten bereit, beispielsweise zur Belichtungszeit oder der Breite des Signalpeaks, die für die Abstandsberechnung ausgewertet wird. Diese Informationen können für die Inline-Optimierung der Sensorperformance oder ein Condition Monitoring genutzt werden.