Von Drehwurm keine Spur
Einwickeln, abschneiden, verschweißen – und die Warenpalette ist in Windeseile in Folie verpackt und bereit für den Transport. Mit topp Qualität und pfiffigen Lösungen überzeugen die vollautomatischen Palettenwickelmaschinen von Pamminger die Kunden. Beim Sparen von Zeit und Folie helfen flinke, robuste Pneumatik-Zylinder von Festo.
Raptor Ringwickler zum Folieren von Paketen.
Raptor Ringwickler zum Folieren von Paketen.
Traditionell innovativ
Vor mehr als sieben Jahrzehnten gegründet, hat sich der Familienbetrieb Pamminger auf bedarfsgerechte Maschinenlösungen spezialisiert und sich damit international einen Namen gemacht hat. Auf der einen Seite der Maschinenbau, auf der anderen Seite die Verpackungstechnik – das sind die beiden erfolgreichen Standbeine des Unternehmens. Die Entwicklung von Vollautomaten zum Einwickeln von Paletten bildet das Hauptgeschäft der Oberösterreicher. Von Standardlösungen bis zu automatisierten Anlagen samt Fördertechnik, Innovation und Individualität werden bei Pamminger groß geschrieben.
Apropos Innovation: „Raptor“ ist die derzeit leistungsstärkste unter den Palettenwickelmaschinen auf dem Verpackungsmarkt. Ob Lebensmittel, Baustoffe oder Holzwaren, mit bis zu 120 folierten Paletten pro Stunde macht die von Pamminger entwickelte Anlage ordentlich Tempo. Vollautomatisch, sicher, effizient und mit höchster Geschwindigkeit – dafür sorgt Pneumatik 
Drei DSNU-PPS Zylinder mit selbsteinstellender Dämpfung klappen die Klemm-/Trennvorrichtung in die Arbeitsposition. Ein CP Eingangsmodul dient zur dezentralen Zusammenführung der Eingangsignale.
Drei DSNU-PPS Zylinder mit selbsteinstellender Dämpfung klappen die Klemm-/Trennvorrichtung...
Rauf und runter
Wie die Ware perfekt verpackt und gesichert werden kann, um den steigenden Qualitätsansprüchen der Händler gerecht zu werden? Ein Blick auf den Prozess verrät es: Die auf der Palette gestapelte Ware wird zunächst auf einer Förderstrecke der Anlage automatisch zugeführt. Ist die Palette mittig ausgerichtet, kann das Wickeln beginnen: Ein Drehring setzt sich von oben nach unten in Bewegung. Mit an Bord: ein Schlitten mit montierter Folienrolle – das Herzstück der Anlage.
Multitasking ist für „Raptor“ kein Problem: Während sich der Ring gleichmäßig absenkt, rotiert der Folienschlitten den Ring entlang rund um die Ware. Die Folie wird dabei gestretcht und sparsam um das Paket gewickelt. So wird die Ware nach und nach zu einem kompakten Verbund zusammengefasst und sicher auf der Palette fixiert. Für die perfekte Spannung ist gesorgt.
Wind- und wetterfest
Hat der Ring eine Fahrt nach unten und nach oben zurückgelegt, wird die Folie mittels heißem Draht automatisch abgeschnitten, verklemmt und mit der darunterliegenden Folie sauber verschweißt. „Dank dieser Technik hat sich das Problem mit 
Ein auf der Klemm-/Trennvorrichtung montierter ADN Normzylinder bewegt den Versiegelungsbalken zum verschweißen der Folie.
Ein auf der Klemm-/Trennvorrichtung montierter ADN Normzylinder bewegt den Versiegelungsbalken...
Auch Regen, Wind oder sonstige äußere Einflüsse können der von Pamminger-Maschinen eingewickelten Ware kaum was anhaben. „Ein integrierter Deckblattspender legt während des Wickelvorganges ein Stück Folie von oben auf die Palette. So ist gesichert, dass Wasser außen gut ablaufen kann“, erklärt Del Re weiter. Die Palettenhöhen und Abmessungen zur korrekten Folientrennung werden dabei von Lichttastern automatisch erkannt.
Größte Challenge: drei Schwerter
Ob rauf und runter oder unzählige Male im Kreis – alles dreht und bewegt sich im Hochleistungswickler von Pamminger. Drehwurm oder Stillstand? Gibt‘s beides nicht. Jede Palette ist in rund zwei Minuten fixfertig eingepackt und transportfähig – ohne einen einzigen Handgriff getan zu haben. Denn das erledigen die Pneumatik-Komponenten von Festo im Alleingang.
Von der Planung bis zum Bau der Anlage, die Wiener Automatisierungsspezialisten standen den Experten von Pamminger auch bei den kniffligsten Automationsfragen zur Seite. „Eine der größten Herausforderungen war sicher die Entwicklung der Klemm-/Trenn-Vorrichtung, auf der drei Schwerter zum Einsatz kommen: ein Klemmbalken, der die Folie zu Beginn des Wickelvorgangs festhält; ein Kontrastschwert, das der Folie beim Schweißen und Scheiden Gegendruck verleiht 
Die kompaktbauende CPV Ventilinsel mit CP-Ansteuerung ist direkt auf der Klemm-/Trennvorrichtung montiert – sie steuert das Absenken der Schwerter.
Die kompaktbauende CPV Ventilinsel mit CP-Ansteuerung ist direkt auf der Klemm-/Trennvorrichtung...
Ein Dämpfsystem, das sparen hilft
Beim Herunterklappen der Schwerter in die Arbeitsposition wäre die mechanische Belastung der Zylinder ohne Dämpfung viel zu groß. Die Lösung: die neuen DSNU-PPS Rundzylinder mit selbsteinstellender Dämpfung von Festo. Dank Längsnuten, die die Luft gezielt abführen, garantiert die selbsteinstellende pneumatische Dämpfung des DSNU-PPS dynamisches und sanftes Eintauchen in die Endlage ohne herumschrauben zu müssen. Zudem passen sich diese Zylinder jedem Last- und/oder Geschwindigkeitswechsel an. Das bedeutet für den Kunden: längere Lebensdauer, mehr Wirtschaftlichkeit und vor allem weniger Arbeit. „Die manuelle Justierung der Dämpfer hat in der Vergangenheit immer wertvolle Zeit gekostet. Das neue Dämpfsystem verkürzt die Zeit für Montage und Einstellung um etwa fünf Minuten pro Zylinder“, freut sich Del Re. Ein weiterer Vorteil: Eine Beschädigung der Zylinder durch eine falsche Einstellung ist passé.
Noch mehr Pneumatik
Ein DNCB Zylinder – angesteuert von einer CPX/MPA Ventilinselkombination – sorgt für die richtige Positionierung der Klemm-Trenn-Vorrichtung. Dieselbe Ventilinselkombination dient als Anlaufstelle für dezentrale Eingänge, die Verkettung erfolgt über CP-Interface. Ein auf der Klemm-Trenn-Vorrichtung montierter ADN Normzylinder bewegt den Versiegelungsbalken zum Verschweißen der Folie. Für das Absenken der Schwerter zeichnet – gemeinsam mit den DSNU-PPS – eine über das CP-Interface angesteuerte CPV-Ventilinsel verantwortlich, die ebenfalls auf der Klemm-Trenn-Vorrichtung angebracht ist. Für die zuverlässige „Pflege“ der Druckluft sorgt eine Wartungseinheit der D-Reihe. Ein SDE5 Druckschalter überwacht den Druck.
75 Prozent weniger Folie
Auch die Konstruktionstools von Festo sind im Hause Pamminger beliebt: Der Einsatz des Schaltplan Zeichnungsprogramm FluidDraw in Kombination mit dem Festo Katalog xDKI hat sich bestens bewährt. „Ein großes Plus: Anhand der im xDKI eingespielten firmeneigenen Teilenummern sehen wir im Handumdrehen, welche Teile wir in Verwendung haben – für Nachbestellungen oder künftige Projekte sehr hilfreich", unterstreicht Del Re.
Gespart wird aber nicht nur bei der Zeit, sondern auch beim Material: Die spezielle Vario-Power-Stretch-Vorreckung ermöglicht bei guten Folienqualitäten eine Dehnung auf 400 %. „Raptor“ macht damit eine Folieneinsparung von bis zu 75 % möglich, womit der „Dino“ andere Palettenwickler auch in dieser Hinsicht ziemlich alt aussehen lässt.
Raptor Ringwickler zum Folieren von Paketen.
Drei DSNU-PPS Zylinder mit selbsteinstellender Dämpfung klappen die Klemm-/Trennvorrichtung in die Arbeitsposition. Ein CP Eingangsmodul dient zur dezentralen Zusammenführung der Eingangsignale.
Ein auf der Klemm-/Trennvorrichtung montierter ADN Normzylinder bewegt den Versiegelungsbalken zum verschweißen der Folie.
Die kompaktbauende CPV Ventilinsel mit CP-Ansteuerung ist direkt auf der Klemm-/Trennvorrichtung montiert – sie steuert das Absenken der Schwerter.
Feldbus macht’s möglich: Eine CPX/MPA Ventilinsel zur Ansteuerung der Pneumatikzylinder sowie als Anlaufstelle für dezentrale Eingänge und Weiterverkettung mittels CP-Interface.
Eine Wartungseinheit der D-Reihe versorgt die gesamte Anlage. Ein SDE5 Druckschalter überwacht den Druck.
Ing. Harald Pamminger, Geschäftsführer Pamminger Verpackungstechnik, DI (FH) Philipp Winkler-Ebner, Festo Fachberater, und DI (FH) Claudio Del Re, Leitung Konstruktion Pamminger Verpackungstechnik.
Special Lebensmittelindustrie
Der Lebensmittelbereich weißt noch einen relativ geringen Automatisierungsgrad auf. Naturgewachsene Produkte haben eine große Sortenvielfalt und unterliegen hohen Toleranzen, Produktionen zu automatisieren ist somit eine Herausforderung. Raue Umgebungsbedingungen und höchste Ansprüche an Reinigung und Hygiene erschweren die Anforderungen.
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