Die Siemens-Division Industry Automation hat ein neues Ultraschall- Durchflussmessgerät für die Öl-, Gas- und petrochemische Industrie entwickelt. Sitrans FUT 1010 verfügt über ein nahezu wartungsfreies TransLoc-Einbausystem. Hierbei werden Ultraschall-Transducer fest an der Rohraußenseite montiert, ohne Kontakt mit dem zu messenden Medium zu haben. Dieser nur von Siemens verfolgte Ansatz ermöglicht die Kalibrierung von Messrohren oder Messstrecken mit außen anliegenden Ultraschall-Transducer, wodurch höchste Messgenauigkeiten sowohl für flüssige als auch für gasförmige Medien erzielt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass Hohlraumbildungen oder Verstopfungen bei stark paraffinhaltigen Flüssigkeiten vermieden werden, die bei konventionellen Messgeräten in Kohlenwasserstoff- Anwendungen oft auftreten. TransLoc gewährleistet geringe Wartungs- und Ausfallzeiten und damit geringere Betriebskosten und eine höhere Rentabilität.

Die Kombination aus WideBeam-Prinzip, das auf dem Ultraschall-Laufzeit-Differenzverfahren
basiert, und einer komplett lieferbaren Messstrecke (einschließlich Ein- und Auslauftstrecke
sowie inkludiertem Strömungsgleichrichter), ist gemäß den Anforderungen des American
Petroleum Institute (API) und der American Gas Association (AGA) kalibrierbar. Dies
gewährleistet, dass Sitrans FUT1010 hochgenaue Messergebnisse erzielt. Weiters sind die
Messumformer Multiparameter-Geräte und ermöglichen zusätzlich die Messung von
Massendurchfluss, Dichte und Temperatur.

Sitrans FUT1010 ist in zwei Varianten verfügbar: eine für Gas, und eine für Flüssigkeiten mit
Viskositäten bis zu 2800 cSt (centi-Stokes, mm2/s). Mit Nennweiten von DN100 bis DN600 wird
ein großer Einsatzbereich innerhalb der Öl-, Gas- und petrochemischen Industrie abgedeckt
und umfasst Anwendungen für die Prozesssteuerung und -überwachung, Produktidentifikation,
bis hin zu Messungen im eichpflichtigen Verkehr, welche eine Laborkalibrierung erfordern.