Neues 200 W-Halfbrickmodul für hungrige Bahnanwendungen
TDK-Lambda, Global Player in Sachen Stromversorgungen, hat im Rahmen seiner CN-A110-Serie ein DC/DC-Wandlermodul mit 200 W Ausgangsleistung und einem Weitbereichseingang für 60-160 V DC herausgebracht, das sich unter anderem an Bahnanwendungen mit höheren Leistungs¬anforderungen richtet.
Halfbrick-DC/DC-Wandler der Reihe CN200A110.
Halfbrick-DC/DC-Wandler der Reihe CN200A110.
Die Wandler eignen sich gleichermaßen für Installationen in Schienenfahrzeugen wie in ortsfesten Applikationen und erlauben den Anwendern, kosteneffiziente, EN50155-konforme Systeme zu entwickeln – ohne die Risiken von kundenspezifischen Produktdesigns und in erheblich kürzerer Zeit. TDK-Lambda bietet auch einen Design- und Fertigungsservice für Kunden an, die vorzugsweise Komplettsysteme gemäß ihren eigenen elektrischen und mechanischen Vorgaben einkaufen.
Ausgelegt für raue Umgebungen, erfüllen die 200 W-Module der CN-A110-Reihe die strengen Stoß- und Vibrationsanforderungen der IEC61373, Kategorie 1, Klasse B sowie der entsprechenden japanischen Norm JIS E 4031. Die Module werden über die Basisplatte gekühlt, haben das marktübliche Anschlusslayout und liefern außergewöhnliche, voll nutzbare 200 W Leistung zwischen -40°C und +100°C ohne Derating. Sie kommen auf bis zu 88 % Wirkungsgrad und 73 W/ in³ Leistungsdichte bei den Abmessungen von 57,9 mm x 61,0 mm x 12,7mm (L x B x H).
Alle Modelle der CN-A110-Reihe verfügen standardmäßig über Remote-Sense (Ausgleich von Spannungsabfällen über den Ausgangsleitungen), Fern-Ein/Aus und 3000 V AC Isolationsspannung zwischen Ein- und Ausgang sowie über elektronischen Überspannungs- und Überlastschutz. Sie haben Sicherheitszulassungen gemäß UL/CSA/EN 60950-1, tragen das CE-Zeichen gemäß Niederspannungsrichtlinie und verfügen über 5 Jahre Garantie.
Special Lebensmittelindustrie
Der Lebensmittelbereich weißt noch einen relativ geringen Automatisierungsgrad auf. Naturgewachsene Produkte haben eine große Sortenvielfalt und unterliegen hohen Toleranzen, Produktionen zu automatisieren ist somit eine Herausforderung. Raue Umgebungsbedingungen und höchste Ansprüche an Reinigung und Hygiene erschweren die Anforderungen.
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