PVDF-Gewindeantenne eröffnet neue Anwendungen für Radarmessumformer
Die Siemens-Division Industry Automation hat für den Radar-Füllstandmessumformer
Sitrans LR250 eine neue PVDF-(Polyvinylidenfluorid)-Gewindeantenne zur Messung von
Flüssigkeiten und Schlämmen entwickelt. Die Antenne erlaubt den Einsatz des
Messumformers in extremen Bedingungen und eröffnet damit neue
Anwendungsbereiche für den berührungslosen Füllstandsmesser.
In Kombination mit der neuen PVDF-Gewindeantenne der Siemens-Division IndustryAutomation lässt sich der Messumformer Sitrans LR250 nun auch im Umfeld von Säuren wieSchwefel- und Salzsäure, Basen oder anderen korrosiven Chemikalien wie Natriumhypochloritund Natriumhydroxid einsetzen. Füllstandsmessumformer mit Antennenoberflächen ausEdelstahl sind für solche Applikationen ungeeignet, was in der Regel den Einsatz teurerWerkstoffe erforderlich macht. Die PVDF-Gewindeantenne stellt hierzu eine kostengünstigeAlternative dar. Die bei der Antenne verwendeten Werkstoffe erfüllen die Normen der FDA (U.S.Food and Drug Administration), was den Einsatz in den Bereichen Wasseraufbereitung,Nahrungsmittel und Getränke sowie in der Chemie-Branche erlaubt.
Sitrans LR250 ist ein kompakter 25 GHz Pulsradar-Füllstandmessumformer in Zweileiter-Technik für Messbereiche bis 20 m (66 ft). Das Gerät ist mit Hart-, Profibus PA- oderFoundation-Fieldbus-Protokoll erhältlich. Auf Grund des Schnellstartassistenten lässt sich dasGerät binnen Minuten in Betrieb nehmen. Die Programmierung kann auch über ein Infrarot-Handprogrammiergerät erfolgen. Neben umfassenden Diagnosefunktionen nach Namur NE 43ist der Sitrans LR250 für die funktionale Sicherheit mit SIL 2 mit einer SFF-Wahrscheinlichkeit(Safe Failure Fraction) von 86 Prozent bewertet. Der Messumformer ist somit für den Einsatz insicherheitsrelevanten Systemen geeignet. Hauptanwendungsbereiche für Sitrans LR250 sindLagertanks mit Flüssigkeiten, Prozessbehälter mit Rührwerken, dampfende Flüssigkeiten undMedien mit niedriger Dielektrizität.
Special Lebensmittelindustrie
Der Lebensmittelbereich weißt noch einen relativ geringen Automatisierungsgrad auf. Naturgewachsene Produkte haben eine große Sortenvielfalt und unterliegen hohen Toleranzen, Produktionen zu automatisieren ist somit eine Herausforderung. Raue Umgebungsbedingungen und höchste Ansprüche an Reinigung und Hygiene erschweren die Anforderungen.
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