17.06.2011: SensoTech
Weltweit werden auf unterschiedlichen Wegen petrochemische Produkte herge-stellt und verbraucht. Dazu zählen vor allem Kraftstoffe, die meistens in Raffine-rien auf Basis von Erdöl produziert werden. Aufgrund der hohen Energiedichte dient ein großer Teil davon als Treibstoff für Flugzeuge und Kraftfahrzeuge. Durch die Limitierung des Erdöls werden immer neue Quellen und Verfahren er-forscht, um alternative Kraftstoffe zu produzieren. Im Fokus steht dabei häufig die regenerative Biomasse zur Gewinnung von Biokraftstoffen oder Bioalkoholen.
Um die Herstellungsprozesse in Hinblick auf Anlagensicherheit, Produktqualität und Betriebskosten zu optimieren, kann die LiquiSonic® Messtechnik der Firma SensoTech in den unterschiedlichen, petrochemischen Verfahrensstufen eingesetzt werden. Das intelligente Messsystem wird direkt in den Prozess integriert und erlaubt so eine kontinuierliche Analyse, Überwachung und Dokumentation. Zum einen erfolgt eine genaue Konzentrationsmessung in binären oder Mehrkomponenten-Gemischen, mit dem Ziel die Qualität zu sichern und Rohstoff- und Energiekosten zu senken. Zum anderen findet LiquiSonic® Anwendung zur Kontrolle und Steuerung von Phasentrennungen in Mehrstoffpipelines und zur Reaktionsverfolgung in Reaktoren.
Daneben liegt besonderes Augenmerk auf der Überwachung von sicherheitskritischen Prozessschritten. So lassen sich beispielsweise Einbrüche im Abwasser oder Kühlmittel- oder Produktdurchbrüche an Wärmetauschern umgehend detektieren.
Auch bei komplexen Verfahren, wie Synthesegaswäschern, ist durch die Inline-Messtechnik eine kontinuierliche Prozessanalyse und damit eine deutliche Einsparung von Absorberchemikalien möglich.
LiquiSonic® besteht aus einem oder mehreren Sensoren und einem Controller. Das berührungslose Messverfahren basiert auf der Schallgeschwindigkeitsmessung, die eine präzise und schnelle Datenerfassung ermöglicht. Der Sensor ist aus Edelstahl gefertigt und erhält bei aggressiven Flüssigkeiten
eine Beschichtung aus beispielsweise HALAR, PFA oder Tantal. Die robuste, vollständig gekapselte Konstruktion benötigt weder Dichtungen noch „Fenster“ zum Prozess, wodurch der Sensor wartungsfrei arbeitet. Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ist dieser mit Ex-Zulassung lieferbar.
Der Lebensmittelbereich weißt noch einen relativ geringen Automatisierungsgrad auf. Naturgewachsene Produkte haben eine große Sortenvielfalt und unterliegen hohen Toleranzen, Produktionen zu automatisieren ist somit eine Herausforderung. Raue Umgebungsbedingungen und höchste Ansprüche an Reinigung und Hygiene erschweren die Anforderungen.
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