Intelligente Förderkette für Handlings- und Sondermaschinen
Für Maschinen- und Handlingbauer hat igus eine neuartige „intelligente“ Förderkette entwickelt. „PickChain“ ist eine kontinuierlich umlaufende Kette mit integrierter Energie- und Datenversorgung, welche die Zeiten beim Pick&Place-Handling drastisch reduziert.
Lowcost-Automation: Auf der planen Montagefläche der intelligenten Förderkette können unterschiedlichste Bearbeitungseinheiten und Werkzeuge angeschlossen werden – etwa Greifer, Sauger, Sensoren oder Kameras.
Lowcost-Automation: Auf der planen Montagefläche der intelligenten Förderkette...
Mechatronische Kunststoffkette für Lowcost-Automation
Die „PickChain“ besteht aus einer permanent umlaufenden „intelligenten“ Förderkette, die alle Signale und Medien aufnehmen kann. Diese gibt sie dann weiter an eine oder mehrere, umlaufende Ringleitungen, an die alle Bearbeitungseinheiten und Werkzeuge auf der planen Montagefläche der Förderkette angeschlossen sind. Versorgt wird sie von einer „C-Kette“ (einer Energiekette mit angeschlossener Drehdurchführung), die ausreichend Platz zur Befüllung mit Leitungen und Schläuchen für Last, Daten und Medien bietet. Dazu hat die Förderkette definierte Kammern zur Führung sowohl der Ringleitungen als auch der Energie- und Datenversorgung.
Geführt wird die „PickChain“ von robusten Linearführungen mit polymeren Gleitelementen. Frank Blase, Geschäftsführer von igus: „Die neue Lowcost-Lösung für Maschinen- und Sondermaschinenbauer ist ein Mix von verschiedenen 
Die permanent umlaufende Förderkette „PickChain“ von igus macht Pick&Place-Handling um ein Vielfaches effizienter.
Die permanent umlaufende Förderkette „PickChain“ von igus macht Pick&Place-Handling...
Jedes Förderkettenglied ist einzeln ansteuerbar
Das neue System verfährt leicht und vibrationsfrei mit einer kontinuierlichen Geschwindigkeit von 2 bis 3 m/s. Die Förderkette ist stabil verzahnt und bietet damit die Möglichkeit, mit einem doppelt verzahnten Zahnriemen angetrieben zu werden. Verschleißfrei sind Verfahrwege bis 30 m und mehr möglich – ständig ausfallsicher im Kreis umlaufend.
Jedes Förderkettenglied ist einzeln ansteuerbar – jede Bearbeitungseinheit bzw. jedes Werkzeug kann z. B. mit moderner Elektronik und Bustechnik einzeln adressiert und damit angesteuert werden. So lässt sich die „PickChain“-Förderkette etwa mit Greifern ausrüsten, mit Saugern, Sensoren, Kameras und vielen anderen Werkzeugen, die in vordefinierter Position mit den entsprechenden Signalen versorgt werden. Dadurch können z. B. Transport, Bearbeitung und Kontrolle auf einem Weg durchgeführt werden. Laufrichtung und Taktung sind vom Anwender veränderbar.
Kompaktes Maschinenelement
Die zulässige Aufnahmelast pro Förderkettenglied beträgt ca. 5 kg. Das kompakte Maschinenelement wird, gemäß allen kundenspezifischen Eckdaten, waagrecht oder senkrecht eingebaut, oder seitlich um 90° gedreht. Einsatzgebiete sind z. B. Pick&Place-Roboter, Feeder, Verpackungs-, Werkzeug- und Holzbearbeitungsmaschinen, Prägepressen oder auch die Semiconductor-Industrie und die Solarindustrie.
Das neuartige Maschinenelement befindet sich seit einem halben Jahr bei ersten Betatestern bereits erfolgreich im Einsatz. Dazu sind – auch weiterhin – kostenlose Prototypen bei igus erhältlich. Geschäftsführer Frank Blase: „Das mechatronische Kettensystem für Lowcost-Automation bzw. Lowcost-Robotics macht zahlreiche Prozesse effizienter, etwa Transport, Handling, Bearbeitung oder Qualitätsüberwachung. Wir sind überzeugt, damit Handlings- und Sondermaschinenbauer neue Möglichkeiten anzubieten.“
Lowcost-Automation: Auf der planen Montagefläche der intelligenten Förderkette können unterschiedlichste Bearbeitungseinheiten und Werkzeuge angeschlossen werden – etwa Greifer, Sauger, Sensoren oder Kameras.
Die permanent umlaufende Förderkette „PickChain“ von igus macht Pick&Place-Handling um ein Vielfaches effizienter.
Die mechatronische Förderkette hat definierte Kammern zur Führung sowohl der Ringleitungen als auch der Energie- und Datenzuführung.
Special Lebensmittelindustrie
Der Lebensmittelbereich weißt noch einen relativ geringen Automatisierungsgrad auf. Naturgewachsene Produkte haben eine große Sortenvielfalt und unterliegen hohen Toleranzen, Produktionen zu automatisieren ist somit eine Herausforderung. Raue Umgebungsbedingungen und höchste Ansprüche an Reinigung und Hygiene erschweren die Anforderungen.
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