Wie die Marktanalysten der ARC Advisory Group, USA, berichten, werden bereits in einem sehrfrühen Planungsstadium eines industriellen Anlagenprojektes etwa 80 Prozent der Gesamtkostenin der sogenannten Front-End-Engineering- und Design-Phase definiert. „Mit den neuen FEEDFunktionalitätenin Comos können Anlagenplaner schneller und flexibler arbeiten und gleichzeitigauch die Qualität ihrer Arbeit verbessern. Dadurch kann zum Beispiel eine Kostenkalkulation füreine Anlage präziser erstellt werden“, sagte Marcus Elo, Produktmanager Comos Process,Siemens-Divison Industry Automation.
Neue Importfunktionen in Comos FEED für Daten aus Simulationsprogrammen unterstützen denAnwender dabei, schneller und sicherer zu planen. So lassen sich mit dem Batch-Import Datenaus mehreren Simulationen gleichzeitig in Comos integrieren. Dies führt ebenso zu einerZeitersparnis wie der Partial-Import, mit dem bei Bedarf zuvor definierte Daten aus Simulationenübernommen werden können. Zudem wurde eine weitere Schnittstelle entwickelt, die ab sofort dieDatenübernahme aus ProMax zulässt. Damit können die Daten von derzeit sieben Prozess-Simulatoren importiert und weiter bearbeitet werden. Dies unterstreicht die offeneSystemarchitektur von Comos und bietet seinen Nutzern noch mehr Flexibilität. Für den weiterenPlanungsprozess können die Daten aus den Simulationsprogrammen übernommen werden undstehen zur Weiterbearbeitung für Prozessfluss- und Blockdiagramme in Comos zur Verfügung.
Die Softwarelösung Comos ist modular aufgebaut und ermöglicht durch ein integriertesDatenmanagement in einem System eine effektive, ganzheitliche Abwicklung vonAnlagenprojekten über den gesamten Lebenszyklus hinweg. In allen Planungsphasen wird stetsmit konsistenten und transparenten Daten gearbeitet. So auch im frühen Stadium derAnlagenplanung, was zu einer höheren Qualität der Verfahrensauslegung führt. Hier bietet dasintegrierte Daten- und Dokumentenrevisionswesen, das vom Softwaremodul Comos FEEDabgedeckt wird, einen kontrollierten und effizienten Auslegungsprozess.
Der Lebensmittelbereich weißt noch einen relativ geringen Automatisierungsgrad auf. Naturgewachsene Produkte haben eine große Sortenvielfalt und unterliegen hohen Toleranzen, Produktionen zu automatisieren ist somit eine Herausforderung. Raue Umgebungsbedingungen und höchste Ansprüche an Reinigung und Hygiene erschweren die Anforderungen. 
