LeanMotor: Die Brücke zu mehr Effizienz

Nach dem Prinzip „Bridge the Gap“ hat Stöber Antriebstechnik eine Weltneuheit auf den Markt gebracht: Der konsequent sensorlose LeanMotor ist bei gleicher Leistung deutlich leichter und kleiner als ein Asynchron- und günstiger und robuster als ein Servoantrieb. Mit einem Wirkungsgrad bis zu 96 % kann er in der jeweiligen Leistungsgruppe die Effizienzstufe IE4 übertreffen. Konstrukteure bauen damit Maschinen kompakter, Anwender profitieren vom geringeren Energiebedarf und langer Lebensdauer. Zum Einsatz kommt die neue Motorklasse z. B. für dynamische Automatisierungsaufgaben in rauen Produktionsumgebungen.

Der LeanMotor eignet sich für Automatisierungsaufgaben, die hohen Vibrationen und Schwingungen ausgesetzt sind.

Der LeanMotor eignet sich für Automatisierungsaufgaben, die hohen Vibrationen und Schwingungen ausgesetzt sind.

Mit dem LeanMotor lassen sich Drehzahl und Drehmoment stufenlos vom Stillstand bis zur Maximaldrehzahl bei voller Drehmomentkontrolle regeln – dabei arbeitet der Motor komplett ohne Sensorelemente. Dazu hat Stöber den Antrieb mit den Reglern SC6 und SI6 kombiniert. Auf positionsgebende Encoder wird somit verzichtet. Die Drehzahlabweichung liegt bei weniger als 1 %, die Positioniergenauigkeit bei ± 1°. Weil die Regler sehr kompakt sind, sparen Anwender Kosten bei der Anschaffung, Inbetriebnahme und Wartung – und sind gleichzeitig flexibler in der Konstruktion.

Der LeanMotor verzichtet auf einen positionsgebenden Encoder – dafür kommt der Antriebsregler SC6 zum Einsatz. Diese bestimmt die Position und die Drehzahl – unabhängig von der Drehzahl.

Der LeanMotor verzichtet auf einen positionsgebenden Encoder – dafür kommt der Antriebsregler SC6 zum Einsatz. Diese bestimmt die Position und die Drehzahl – unabhängig von der Drehzahl.

Der große Vorteil

Weil der Motor komplett ohne Sensoren auskommt, ist nur ein Standard-Leistungskabel ohne zusätzliche Adern oder Schirmung erforderlich. Das reduziert die Installation deutlich. Optional ist der LeanMotor in Kombination mit dem gesamten Stöber Getriebe- und Zubehörprogramm erhältlich.

Sind statt Asynchronmotoren die neuen LeanMotoren verbaut – etwa in Führungsschlitten von mehrachsigen Bearbeitungsmaschinen – verringert sich die mitfahrende Last deutlich. Konstrukteure können hier kleinere Antriebe auslegen, Anwender sparen Energie und Kosten für die Komponenten. Damit ist es auch möglich, die Maschine kleiner zu dimensionieren und Aufstellfläche zu sparen. Außerdem, durch die stark reduzierte Eigenschwungmasse lässt sich der LeanMotor im Vergleich zum Asynchronmotor mit Inkrementalgeber dynamischer und effizienter regeln. Zu den vielseitig einsetzbaren Servomotoren stellt der LeanMotor eine um rund 30 % günstigere Alternative dar. Er ist auch deutlich robuster, weil weder Sensoren noch Lüfter verbaut sind.

Halle 3, Stand 520

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